文档介绍：前言
数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率,高精度与高柔性特点的自动加工方法,数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题,充分适应了现代化生产的需要,制造自动化是先进制造技术的重要组成部分,其核心技术是数控技术,数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物,它的出现及所带来的巨大利益,已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视,目前,国内数控机床使用越来越普及,如何提高数控加工技术水平已成为当务之急,随着数控加工的日益普及,越来越多的数控机床用户感到,数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM集成化自动编程质量的关键因素。
数控加工工艺是数控编程与操作的基础,合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件,从数控加工的实用角度出发,以数控加工的实际生产为基础,以掌握数控加工工艺为目标,在介绍数控加工切削基础,数控机床刀具的选用,数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上,分析了数控车削的加工工艺。
目录
前言
第一章设计概要……………………………………………. 1
第一节设计题目及目的……………………………………… 1
第二节选用设计软件………………………………………….1
第二章实体设计………………………………………….2
第一节 CAXA平面图的绘制………………………………….2
第二节零件实体的构造……………………………………..4
第三章工艺分析………………………………………….7
第一节零件工艺分析……………………………………….. 8
第二节刀具的选择………………………………………….. 9
第三节刀具卡片……………………………………………..10
第四节确立工件的定位与夹具方案………………………..10
第五节确定走刀顺序和路线………………………………..11
第六节切削用量的选择……………………………………..15
第七节数控加工工艺文件的填写…………………………..16
第八节保证加工精度的方法…………………………………17
第四章数控加工程序……………………………………18
第五章零件仿真加工……………………………………23
第一节仿真软件简介………………………………………. 23
第二节仿真加工过程……………………………………… 25
结论……………………………………………………………… 30
参考文献…………………………………………..31
摘要
本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工,首先对数控加工技术进行了简单的介绍,然后根据零件图进行数控加工分析。第一,根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要7把刀具分别为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀。第二,针对零件图图形进行编制程序,此零件为轴类零件,外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成,零件的里面要镗出一个锥孔,在加工过程中,工件需要调头钻孔再镗孔,第三,早钻孔对刀时要先回参考点,要以孔中心作为对刀点,刀具的位置要以此来找正,使刀位点与换刀点重合。
关键字:
刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位。
第一章设计概要
第一节设计题目及目的
设计题目:轴类零件的加工及工艺分析
设计目的:本次毕业综合实训实践项目为轴类零件的加工及工艺分析,用所学理论知识和实际操作知识,在工作中分析问题、解决实际问题的能力同时达到对我们基本技能的训练,例如:计算、绘图、熟悉和运用设计资料(手册、标准、图册和规范等)的能力。加强对在加工机械零件时的零件工艺分析、及其加工精度、刀具机床的选用、刀具补偿,工件的定位与装夹的分析等。同时提高我们编写技术文件、编写数控程序、仿真数控机床操作的独立工作能力。
第二节选用设计软件
本课题二维图选用:CAXA电子图表
实体图选用:CAXA制造工程师2008
仿真加工用:斯沃仿真软件
第二章实体设计
第一节 CAXA平面图的绘制
软件简介
我们采用CAXA电子图版2007绘制,CAXA电子图板2007打造了全新软件开发平台,多文档、多标准以及交互方式上带来全新体验,而且在系统综合性能方面进行了充分改进和优化,对于文件特别是大图的打开、存储、显示、拾取等操作的运行速度均提升100%以上,Undo/Redo性能提升了十倍以上,动态导航、智能捕捉、编辑修改等处理速度的提升,给用户的设计绘图工作带来流畅、自如的感受。而且依据中国机械设计的国家标准和使用习惯,提供专业绘图工具盒辅助设计工具,通过简单的绘图操作将新品研发、改型设计等工作迅速完成,提升工程师专业设计能力。
软件界面介绍
CAXA