文档介绍：目录
题目盒型件拉深模设计 1
前言 2
第一章审图 2
第二章拉深工艺性分析 2
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形拉深件壁间圆角半径rpy 2
拉深件的精度等级要求不宜过高 2
拉深件的材料 2
拉深件工序安排的一般原则 2
第三章拉深工艺方案的制定 2
第四章毛坯尺寸的计算 2
修边余量 2
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第五章拉深次数确定 2
第六章冲压力及压力中心计算 2
冲压力计算 2
压力中心计算 2
第七章冲压设备选择 2
第八章凸凹模结构设计 2
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凸凹模间隙 2
凸凹模尺寸及公差 2
第九章总体结构设计 2
模架的选取 2
模柄 2
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推杆 2
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第十章拉深模装配图绘制和校核 2
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拉深模装配图的校核 2
第十一章非标准件零件图绘制 2
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冲压凹模 2
压边圈 2
凸模垫板 2
第十二章结论 2
参考文献 2
题目盒型件拉深模设计
前言
   从几何形状特点看,矩形盒状零件可划分成 2 个长度为(A-2r) 和 2 个长度为(B-2r) 的直边加上 4 个半径为 r 的 1/4 圆筒部分() 。若将圆角部分和直边部分分开考虑,则圆角部分的变形相当于直径为 2r 、高为 h 的圆筒件的拉深,直边部分的变形相当于弯曲。但实际上圆角部分和直边部分是联系在一起的整体,因此盒形件的拉深又不完全等同于简单的弯曲和拉深,有其特有的变形特点,这可通过网格试验进行验证。
    拉深前,在毛坯的直边部分画出相互垂直的等距平行线网格,在毛坯的圆角部分,画出等角度的径向放射线与等距离的同心圆弧组成的网格。变形前直边处的横向尺寸是等距的,即,纵向尺寸也是等距的,拉深后零件表面的网格发生了明显的变化(如图1所示) 。这些变化主要表现在:
图 1 盒形件的拉深变形特点
    ⑴直边部位的变形直边部位的横向尺寸变形后间距逐渐缩小,愈向直边中间部位缩小愈少,纵向尺寸变形后,间距逐渐增大,愈靠近盒形件口部增大愈多,可见,此处的变形不同于纯粹的弯曲。
    (2) 圆角部位的变形拉深后径向放射线变成上部距离宽,下部距离窄的斜线,而并非与底面垂直的等距平行线。同心圆弧的间距不再相等,而是变大,越向口部越大,且同心圆弧不位于同一水平面内。因此该处的变形不同于纯粹的拉深。
    根据网格的变化可知盒形件拉深有以下变形特点:
    (1) 盒形件拉深的变形性质与圆筒件一样,也是径向伸长,切向缩短。沿径向愈往口部伸长愈多,沿切向圆角部分变形大,直边部分变形小,圆角部分的材料向直边流动。即盒形件的变形是不均匀的。
    (2) 变形的不均匀导致应力分布不均匀(图2) 。在圆角部的中点最大,向两边逐渐减小,到直边的中点处最小。故盒形件拉深时破坏首先发生在圆角处。又因圆角部材料在拉深时容许向直边流动,所以盒形件与相应的圆筒件比较,危险断面处受力小,拉深时可采用小的拉深系数也不容起皱。
图2 盒形件拉深时的应力分布
    (3) 盒形件拉深时,由于直边部分和圆角部分实际上是联系在一起的整体,因此两部分的变形相互影响,影响的结果是:直边部分除了产生弯曲变形外,还产生了径向伸长,切向压缩的拉深变形。两部分相互影响的程度随盒形件形状的不同而不同,也就是说随相对圆角半径 r/B 和相对高度 H/B 的不同而不同。r/B 愈小,圆角部分的材料向直边部分流得愈多,直边部分对圆角部分的影响愈大,使得圆角部分的变形与相应圆筒件的差别就大。当 r/B= 时,直边不复存在,盒形件成为圆筒件,盒形件的变形与圆筒件一样。
    当相对高度 H/B 大时,圆角部分对直边部分的影响就大,直边部分的变形与简单弯曲的差别就大。因此盒形件毛坯的形状和尺寸必然与 r/B 和 H/B 的值有关。对于不同的 r/B 和 H/B ,盒形件毛坯的计算方法和工序计算方法也就不同。
第一章审图
由工件图可知,该工件为带凸缘的开口对称盒形件,要求保证内形尺寸,没有厚度不变的要求。该工件形状满足拉深工艺性要求,可用拉深工序加工。材料为08钢,料厚为1mm。拉深精度等级为IT10
第二章拉深工艺性分析
1)拉深件形状应尽量简单、对称,尽可能一次拉深成形;
2)尽量避免半敞开及非对称的空心件,应考虑设计成对称(组