文档介绍：智慧工厂
一、方案概述
塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台,方案设计结合精益制造、TOC瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网,实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化,并在PC端和手机端进行直观的展示。
二、智慧工厂方案设计的原则:
1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节,分步骤的逐步实施
2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式
3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性,从流程上根本降低成本
4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长,发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线
5、方案设计确保具有拉动式生产模式的,可降低库存运转的精益智能柔性线
6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合,确保信息流的速度和高效的控制
三、智慧工厂设计参与人员
1、精益、TOC专家,在行业有10年以上的工作经验
2、自动化行业专家;在行业有10年以上的工作经验
3、机械设计专家:在行业有10年以上的工作经验
4、信息化专家:在行业有10年以上的工作经验
四、方案设计的主要内容:
1、方案设计的主要目标
2、系统功能的整体框架
3、产线布局(包括流水线设计、工位布局)
4、自动化产线改造设计
5、设备改造方案
6、物流系统框架
7、辅助工装夹具设计
8、规划步骤与项目风险
机械装备
1、机械设备制造行业特点:
机械、设备制造业是个非常有特色的行业,其行业特色是:大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做,产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。其原料是以钢材为主。
其产品一般经过:车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。 
2、机械设备制造行业所面临的主要问题是:
如何应对多批次,少批量的的市场变化,制定有效的生产计划。
如何在有限产能下,快速准确的将生产计划下达至机台、产线、员工?
如何对关键的生产设备做有效监控,提高设备的OEE?
如何快速有效追踪订单、机台的实际生产状况?
如果有效的实现生产的全过程的管控?
如何对产品的生产、销售、维修、服务等做全生命周期的管理?
……
3、主要解决方案:
1)、TN-MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力,提供了一种系统地在统一平台上集成诸如计划排产、生产调度、设备监控、质量控制、文档管理、生产控制等功能的控制系统,使企业管理者能够实时地掌握生产信息,进行生产决策。
2)、TN-MES生产制造执行解决方案覆盖企业核心业务流程管理,助力企业精致生产、敏捷制造,满足未来成长要求。
3)、TN-MES系统的通用数据采集平台,实时采集如设备运行状态、工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据,并提供汇总分析报表工具,为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。
4)、提高企业生产自动化程度,替代和节省大量手动作业流程,缩短了产品的制造周期。同时,实时信息采集和反馈,消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误,从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息,对突发状况做出快速反应,使产出与计划结合更加紧密。
5)、通过对产品生产全过程监控,提供给品管人员有的基础数据和分析工具,
帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具,对工艺过程的稳定性,产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警,对产线上的问题进行了有效预防提供。
6)、基于数据挖掘技术产生的大量综合汇总报表,向客户提供了产品生产过程人、机、料、工艺、数据和产量、良率等汇总数据,通过SPC数据分析则勾画了制程状况的蓝图。使客户能够准确、方便的了解产品数据。
7)、通过对生产现场的实时监控与预警,预防问题的发生,降低产品维修和重工数量。并提供大量电子报表,实现工厂无纸化生产作业,随之降低了人力与其它生产资源的使用。
4、系统主要功能
TN-MES生产执行系统包括车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能:
生产计划与排产:依据工厂产能,编制有效的生产计划,排产至设备、产线或员工,在保证客户商品按时交付的基础上,使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业,随着客户订单的小型化、多样化和随即化,该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。
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