文档介绍：一、工程数量: 1
二、施工工期: 1
三、工程质量: 1
四、安全目标: 1
五、施工技术人员及劳动力安排: 1
六、施工方案及工艺流程 1
A、预制路缘石 1
B、路缘石安装 4
七、施工质量控制和检验 6
八、安全保证体系及措施 6
九、文明施工措施 9
预制路缘石施工方案
工程数量:
镇宁至乐纪公路改造工程-路面及交通安全设施标, m3。
施工工期:
2015年6月20日-2015年8月30日。
三、工程质量:
工程质量等级达到《公路工程质量检验评定标准》合格,确保优良工程。
四、安全目标:
贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针,实现无人员伤亡、无上等级工伤事故,无施工机械设备重大及以上责任事故,无爆炸事故,无交通肇事责任事故。
五、施工技术人员及劳动力安排:
我部拟派2名管理人员作技术指导,选择具有预制路缘石施工经验的工程队,组织劳动力50人保障路缘石的正常施工。
六、施工方案及工艺流程
A、预制路缘石
1、施工准备
(1)、进场后立即对场地进行平整,修建混凝土浇筑底座,底座表面应平整、光滑。
(2)、做好材料的储存和堆放,所有原材料应分类堆放,不得乱堆乱放。
(3)、根据设计要求,进行原材料检验、混凝土配合比试验,并取得监理工程师认可。混凝土配合比在使用过程中,应根据混凝土质量的动态信息,及时进行调整、报批。
(4)、在搅拌机旁悬挂配合比标志牌,严格控制混凝土施工配合比。
2、模具
根据设计各部尺寸制做路缘石模具,各部尺寸应符合设计要求,模板高度的允许误差为±2mm,凹槽的长度允许误差为±2m m。模具制做完成后报监理工程师检查、认可。
3、搅拌混凝土
模具经监理工程师检查、认可,接监理工程
师通知后开始混凝土搅拌。搅拌采用强制式混凝土搅拌机搅拌。
(1)进入拌合机的砂、石料必须准确过称,每一工作台班正式称量前,应对磅称进行校核。
(2)、混凝土搅拌应均匀,颜色一致,混凝土搅拌时间不得少于2min,不得产生离析和泌水现象。混凝土搅拌完毕后,应检测混凝土拌合物的性能,
(3)、混凝土拌合物的坍落度,在搅拌地点进行检测,每一工作台班不应少于两次,在检查坍落度时,还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
(4)、混凝土拌合完毕后,应取样做试块测定混凝土的抗压强度。每一工作台班不应少于两组(3块/组)。混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。
(5)、每天做好混凝土施工记录,包括拌合数量、试验数据等。
4、混凝土浇筑
混凝土浇筑前,应对模具进行检查、刷脱模剂。报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。
(1)、振捣采用机械振动: 混凝土搅拌后,人工装模,完成后,应立即将装满混凝土的模具放置到平板振动台上,振动2min以上。
(2)、对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止,密实标志是混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆。
(3)、振动时间要适当,振动过程中随时向模具内补加混凝土料。
(4)、混凝土振动完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抺平。
(5)、混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其浇筑、及间歇的全部时间不得180min,如超出规定时间则做废弃处理。
(6)、-,脱模后如果表面有缺陷,应及时修理。
5、养生
混凝土振捣完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护,混凝土洒水养护时间不少于7d,洒水养护可根据天气情况确定每天洒水的遍数,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常保持湿润状态为准。
6、预制时的注意事项:
(1)水泥、砂及石料等原材料应使用同一厂家或同一料场的,同时严格控制配合比,避免因材料及配比变化而产生色差。
(2)成型的路缘石要及时覆盖洒水养生,避免因养生不及时而产生裂缝。
(3)模具等重复使用的工具要每天进行检查,变形的模具未修复的不得使用,避免因模具变形而导致路缘石作废。
(4)试验室每日要对拌制的混合料进行强度检测,检测频率为每班上下午各一组试件。
B、路缘石安装
1、复测高程:按设计图纸复核放线,测量高程。放样要求准确无误,以保证路缘石的安装质量和路面工程整体的良好外观效果。
2、路缘石运输装卸:路缘石强度达设计强度80%以上方可装运,要注意强度和外观质量,要求颜色一致,无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量,尽量减少搬运。
4、铺筑砂浆:在路肩墙上洒水使之湿润,然后铺筑砂浆,,粗砂要过筛,和易性要好,厚度为2cm,按虚高用刮板找平。铺砌时,按桩线高程铺砌。预制块要轻放,用木锤轻击预制块的中心,不得向预制块底塞灰或支垫硬料。若不平,拿起预制块平垫