文档介绍：摘要
该论文所涉及的项目是关于襄阳中日龙机电技术开发有限公司TC-S2CZ加工中心的改造。本论文论述了利用PMC控制技术来完成对B功能、M/S/T功能的设计,尤其是对B功能的设计完成第四轴的控制;通过实际投产证明,基于PMC轴的第四轴设计应用能够满足加工及其设计要求,并且该设计与传统方案相比应用成本较低,性能稳定,特别适合企业设备数控化更新改造。
关键词:数控机床;PMC;第四轴
Abstract
The project this papers covered is C of Xiangyang Chunichi Dragons Electrical Technology Development Co., Ltd equipment modification. This paper discusses the use of PMC control pletion of the B function , M / S / T functional design; The result of practice indicate ,that the application of PMC series can satisfied the demand of design of the fourth axe in C machining. This design achieves low cost and high reliability. It satisfies C reformation of the equip-ment in the factories.
Keyword: CNC machine tool; Programmable machine tool controller; The fourth axe.
第一章绪论
课题来源
中日龙(襄阳)C加工夹具零件,采用的是最普通的三轴(XYZ轴)加工,但所生产的夹具零件有上千种,并且都是多个面需要加工,因此在加工一个零件过程中就需要进行多次装夹,这样就造成人力资源利用和效率的低下。C是数控设备,能按照数控程序自动加工,但由于只是三轴加工,因此在加工过程中需要有人值守负责装夹,这样一名工人只能负责一台设备,其人力资源利用非常低下。同时,在国家人力成本上涨的趋势下,对人力成本的控制也显得尤为重要。另外,在加工过程中进行多次装夹,让设备多次处于停止工作的状态,延长了加工时间,降低了工作效率,也直接增加了产品成本。这些都影响了产品的市场竞争力。因此,在加工过程中实现四轴加工,简单零件只装夹一次,复杂的零件尽量少的装夹就显得尤为重要。
课题研究意义
对本公司而言,制造车间有一般加工车间、C车间,而80%C车间加工完成,采用PLC的多轴控制系统,能大大提高其装夹效率,实现1:2,甚至1:3的人机比例,既节约了人力成本,又提高了效率;同时,随着装夹时间的减少,大大缩短了加工单个零件的时间,进而提高产量。这些都会在很大程度上降低公司的生产成本,对提高公司产品的竞争力有极为重要的作用。从大的方面来说数控机床的多轴加工系统涉及现代工业的各个方面,只要做出很小的改进在社会范围内就会取得巨大效益。
装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个和现代化程度,数控
技术及装备是发展高新技术产业和尖端工业(如:信息技术及其产业,生物技术及其产
业,航空、航天等国防工业产业)的实用技术和最基本的装备。制造技术和装备是人类
生产活动的最基本的生产资料,而数控技术则是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变
市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为
国家的战略设备,不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业,而且在“高精尖”
数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。所以国内普通制造厂的生产设备
基本上还停留在三轴的加工中心。所以对四轴加工中心主轴伺服系统的研究是非常有意义的。
课题任务
中日龙(襄阳)C四轴系统装置的主要任务是:通过PLC控制第四轴(B轴)旋转,与CNC实现信息互换,以实现与其他三轴的协同工作,进而减少工人装夹的次数,避免了由于装夹次数过多,导致装夹不紧或者出现变形,定位不准等错误情况出现的几率,降低了产品的不良品率,减少了工人的工作负担。C与PLC的信息交换,公司采用的是日本brother TC-S2CZ加工中心,该加工中心采用的是改进版的FANUC-Oi MD系统,其基本功能与原系统一致,因此我们采用原系统中就有的B功能和PMC轴控制来设计第四轴。项目设计完成后要在现场调试,并根据现场情况对设计方案做出改进。