文档介绍：第十七章准时生产与精细生产
第一节准时生产(JIT)的实质
第二节看板控制系统
第三节大量重复生产类型组织准时生产的条件
第四节精细生产(Lean Production)
第一节准时生产(JIT)的实质
JIT哲理
理想的生产方式
综合的管理
一、 JIT哲理
按需生产是组织生产过程的基本出发点,准时性是组织生产过程的基本要求
准时生产:在从供应商到本企业生产的全过程中,所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点,没有任何等待加工的工件,也没有等待任务加工的工人和设备
准时性:在需方需要的时间、在需方要求的地点,将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量,以合理的价格,供给需方
为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费?第一是要缩短对顾客需求的响应时间,第二是要不断消除浪费。最终目的是提高企业的竞争力
反对成本主义:售价=成本+利润
提倡积极进取:利润=售价-成本
JIT哲理(续)
什么是浪费?
丰田汽车公司的说法,凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分,都是浪费
凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分,都是浪费
这里说的价值,应该是使用价值,产品的价值,尤其是服务的价值,是从顾客的角度来衡量的
只有实体上改变物料的活动才能增加价值:加工零件,装配产品,油漆包装,这些活动对顾客是有价值的
不增加价值的活动:点数,库存,质量检查,搬运
准时生产(Just-in-Time, JIT), 无库存生产方式(Stockless Production),零库存(Zero Inventories),一个流或者超级市场生产方式如何统一?
二、理想的生产方式
对待库存的态度
传统的观点:库存是调节生产的必要手段
JIT观点:库存是恶魔,掩盖管理中的问题
设置了一个最高标准:零库存
找到一条不断改进的途径:-降低库存- 暴露问题- 解决问题- 降低库存-......
“宁可中断生产,决不掩盖矛盾”
三、综合的管理
涉及到产品的设计,生产计划的编制,机器的改造,设备的重新布置,工序的同期化,设备的预防维修,生产组织和劳动组织的调整,人员的再培训等
所有活动都要以生产现场为中心,即以车间主任为首,把驻扎在现场的计划、设计、工艺、设备、动力、质量、后勤等部门的人员组织起来,密切配合、齐心协力、迅速有效地解决现场出现的问题
JIT需要不断改善。创新是跨越式的进步,改进是渐进式的进步;创新的效果立竿见影,改进的效果要靠日积月累;创新可以依靠少数人的聪明才智,改进却靠全体员工长期坚持不懈的努力。
没有全体员工的积极参与,不可能成功实施JIT。
第二节看板控制系统
看板管理的起源
推进式系统和牵引式系统
丰田的看板控制系统
准时生产的实现
MRP与看板管理的结合
一、看板管理的起源
超级市场的启发
避免过量生产
让工人参与生产控制,方法要简单、可视
二、推进式系统和牵引式系统