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合格供应商管理制度.docx

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合格供应商管理制度.docx

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文档介绍

文档介绍:合格供应商管理制度


目的:为规范公司供应商管理,提高公司经营合理化水平,加强信息共享,降低供应成本,增强供应安全系数及供应可靠性,实现使之有章可循,特制定本管理制度。
范围:本公司物资采购、供应、加工等相关方的活动管理及评价工作,均悉依本制度执行。
职责:
1、品质管理部、市场部负责对供应商进行评价。
2、市场部负责对供应商的交期进行考核。
3、品质管理部负责对供应商的品质、服务进行考核。
4、市场部负责对从供应商的价格进行考核。
5、总经理负责合格供应商的审批工作。
供应商管理细则
一、供应商基本资料
应由供应商填写《供应商基本资料表》。该表包括下列内容:
1、供应商信息:公司名称、地址、电话、传真、E-mail、网址、负责人、联系人、经营形态、市场分布、目标客户、人力资源状况、一般纳税人等。
2、产品信息:产品经营范围、目前主推产品、我司感兴趣的产品。
3、竞争力评估:品牌、品质、设计、价格、综合管理水平、综合竞争力等。
4、综合信息:库存情况、报价说明、付款方式、物流、配合度、估计与我司的合作前景、客户照片、附件资料等。
二、供应商调查
(一)供应商调查程序
1、市场部实施采购前,应优先对公司物资合格供应商目录上的合格供应商进行考察,通过市场调查,了解供方产品质量、企业信息、售后服务等详细情况,初步确定质量可靠、价格合理的供应商作为候选方,并做好《供应商评估表》。
2、由运营管理部、品质管理部、市场部人员组成供应商调查小组,对供应商实施调查评价,并填写《供应商评估表》。
3、评价结果由各部门做出建议,公司领导确定,合格的供应商进入《合格供应商目录》。
(二)供应商调查评价。
1、总体情况。
对供应商所提供的企业相关信息,市场部依据下列因素作出相应评价:
(1)企业知识度。
(2)管理层稳定性。
(3)供货能力。
(4)市场接受程度。
(5)地理位置。
(6)市场地位。
2、生产制造。
对供应商所提供生产制造的相关信息,市场部依据下列因素作出相应评价:
(1)生产能力。
(2)生产技术及设备。
(3)生产员工素质。
(4)生产制造过程控制。
3、技术研发。
对供应商所提供技术研发的相关信息,品质部、市场部依据下列因素作出相应评价:
(1)研发业绩。
(2)技术资料完整性。
(3)样品提供及时性。
4、质量管理。
对供应商所提供产品品质,由品质管理部依据下列因素作出相应评价:
(1)质量管理体系。
(2)质量控制过程。
(3)产品质量总体合格率。
(4)质量改进。
(5)产品质量认证。
5、物流及交货。
对供应商所提供产品的交货周期,由市场部依据下列因素作出相应评价:
(1)交期。
(2)运输方式。
(3)紧急订单处理。
(4)预警系统。
6、原材料采购。
对供应商所提供产品的原材料采购,由市场部依据下列因素作出相应评价:
(1)供应商管理。
(2)原材料使用。
(3)原材料成本改善。
7、环保。
对供应商所提供产品的原材料采购,由市场部依据下列因素作出相应评价:
(1)ISO14000和SA8000认证。
(2)环境保护。
(3)安全管理。
三、供应商评价
(一)供应商评价程序。
1、每半年对供应商就品质、交货期、价格、服务等项目作评价。
2、每年进行一次总评,计算方式为:
年平均得分=每次得分总和/ 评价次数
3、将各项得分汇入《供应商评估表》,并合计总得分。
4、列出各供应商的评估等级。
(二)供应商评价项目。
供应商评价项目及系数比例如下(满分100分):
序号
内容
方案一
方案二
1
总体情况
30
20
2
生产制造
10
10
3
技术研发
15
15
4
质量管理
15
20
5
物流及交货
15
20
6
原材料采购
10
10
7
环保
5
5
(三)评价办法。
见附件一,《供应商评估表》
(四)评价等级划分。
1、平均得分90以上分者为卓越级。
2、平均得分80~90分者为优质级。
3、平均得分65~80分者为合格级。
4、平均得分65分以下者为警示级。
(五)评价处理。
1、卓越级厂商为优秀供应商,予以付款、订单、检验之优惠奖励。
2、优质级厂商为良好供应商,由市场部提请供应商改善不足。
3、合格级厂商为合格供应商,由市场部品质管理部等部门予以必要辅导。
4、警示级为辅导供应滴,由市场部、品质管理部等部门予以辅导,三个月内未能达到普通级以上予以淘汰,性质较为恶劣的进入黑名单。被淘汰供应商如欲再向本公司供货,需再经过供应商调查评估,进入黑名单供应商不允许再与本公