文档介绍：五、确保工程质量的技术组织措施 1、施工前认真做好技术交底,钻孔位置根据图纸设计要求及建设要单位提供的轴线及标高基准放线,弹出轴线及边线。放线后,由现场技术负责人复核认可后方可开钻施工。 2、钻孔前应根据设计图纸确定植筋范围内的原结构布筋位置,在不减少结构受力计算截面尺寸的条件下允许适当调整孔位。 3、钻孔深度应满足设计的锚入长度需要,新增与原结构,连接部位节点受力主筋等抗拉强度要求较高的钢筋锚入,应进行现场抗拔实验。对个别因与原结构内钢筋冲突而无法达到设计深度的(但应大于12d,否则移位重新开孔)相邻两根筋应适当增加锚入深度。4、植筋用结构胶采用符合设计要求和相关规定的合格产品。胶应严格按照产品说明书要求的比例配制,计量精确,随配随用。 5、植筋采用孔内注胶和钢筋抹胶相结合,确保胶液饱满。 6、认真做好施工记录,及时办理工程验收签证手续,资料的收集,整理和审核应同步进行。 7、设计变更、材料代用,均应办理技术核定单和材料代用变更签证手续,施工单位无权修改施工图纸。 8、在熟悉图纸要求的情况下,严格执行前面施工方法中的施工步骤。不得随意更改和变动。 9、由于钻孔植筋技术工程的连续性,必须确保施工过程中,各岗位员工的基本稳定,不允许随意更换各岗位的施工人员,以确保施工人员,以确保工质量的稳定性。 10、一旦发现施工中出现与图纸不符情况时,不得盲目施工,要及时与设计人员取得联系,在得到设计变更图纸后,方可继续施工。 11、项目主任工程师及质量检查员必须每天现场跟踪检查质量,一旦发现问题应立即处理或上报。严禁质量问题隔夜处理的现象发生,每天进行质量小结。
加固灌浆料施工
施工前的准备 1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 3、水桶若干; 4、台秤若干; 5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头; 7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模); 9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带; 灌浆施工第一步:基础处理基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。第二步:支摸 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。第三步:灌浆料配制 1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。 2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。 4、现场使用时,严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。第四步:灌浆施工方法二次灌浆时,应符合下列要求。
①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料,严禁