文档介绍：目录
1 工程概况及本方案编制依据: 2
2 施工准备 2
3、质量检验标准 3
4 施工工艺 5
5 模板拆除施工工艺 9
6、安全注意事项 10
7、主要模板支撑体系验算 10
基础及地下室
模板分项工程施工方案
1 工程概况及本方案编制依据:
本方案依据设计图及施工规范要求编制,±、基础梁及地下室墙、地下室顶板、地下室顶板梁的模板工程。按照基础砼抗渗要求及施工组织设计,基础以后浇带为界限分为两个流水段,地下室墙及顶板也分为两个流水段施工。结合工程和现有装备的具体情况,在保证质量的前提下,±,即四周外墙和窗井墙内外模,利用定型组合钢模现场组拼,内墙亦利用小钢模预先组拼。地下室顶板底模均采用多层板。
本方案编制依据:
、本工程《施工组织设计》
、《组合钢模板技术规范》(GB 50214-2001)
、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)
2 施工准备
材料及主要机具:
连接附件:蝴蝶卡、￠32PVC管、扣件、紧固螺栓等。
支撑系统:立杆、横杆、斜杆、可调早拆翼托、立杆垫座(木块)、胶合板、木方。
脱模剂:水质隔离剂。
工具:铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、水平管、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、塔吊等。
按施工计划将定型钢模(主要规格为100*1200、600*1200及配套角模)及各种配件运到现场,为现场组装作好准备。
施工前应具备以下作业条件:
(1)模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨采用双根ф48标准钢管、数量、排列尺寸按700左右,下密上疏,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。模板数量:基础筏板一次性浇筑,地下室墙体分为两个流水段施工,进行综合研究,确定模板的合理配置数量。
(2)预制拼装:
1)拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。
2)按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
3)剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。
(3)模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。
(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正墙用的地锚是否已预埋好。
(5)墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。
3、质量检验标准
(1)保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
(2)基本项目
。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积,墙、板应不大于1000平方厘米;柱、梁应不大于400平方厘米。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板高度
一2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
一2mm
用钢卷尺
3
对角线
3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
3mm
用2M测尺塞尺并把待验板置于
平台之上放平,板面朝上。
4
边框平直度
2mm
用2m测尺及塞尺
6
边框垂直面板
1mm
直角尺塞尺
6
孔眼中心偏差
1mm
钢卷尺或卡尺
模板拼装质量应符合下表规定:
(3)模板安装工程的允许偏差项目不得超过下表规定:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
高层剪力墙
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
标高
+2
-5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+2
-5
尺量检查
基础梁截面尺寸
+4
-5
尺量检查
每层垂直度
3
用2米托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
外露长度
+10
-0
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
-0
4 施工工艺
墙模板安装工艺:
预拼装墙模板工艺流程:
安装前检查 →墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙新型防水对拉螺栓 → 清扫墙内杂物 →装就位另一侧墙模板→安装斜撑→安装新型防水对拉螺杆 →调整模板位→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→办预检
(1)一般模板组装方案:
1)按位置线安装门洞模板,下预埋件。
2)把预先拼装好的一面模板,按位置线就位,然后安