文档介绍：风险分级管控制度
目的
为辨识公司范围内影响安全的危险有害因素、评价其风险程度,确定重大风险,明确管控层级,并对其进行有效的控制,达到降低风险,杜绝或减少各种隐患,降低生产安全事故的发生。特制定本制度。
使用范围
适用于公司所有生产现场、办公现场及生产经营场所内危险有害因素的辨识,风险管控的方法和控制措施的要求。
职责
、风险评价和分级管控工作。
、负责审核危险有害因素辨识和风险评价结果。
、风险评价和分级管控工作。
、车间负责人负责组织各自单元的风险评价和风险点管控,风险公示和培训工作。
,实施风险点管控。
工作要求
,做到全员参与风险评价。
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组长:高国启
副组长:黄城昆
组员:部门、车间负责人;安全、生产、设备、工艺、电气、仪表等各职能部门负责人和各类专业技术人员及岗位人员。
具体事务由公司安全管理人员负责。
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组长:车间主任
成员:班组长、岗位员工代表
,对危险有害因素辨识,风险评价和风险控制进行策划,制定管理程序。
按照风险分级管控培训计划,由安全科组织各科室及专业管理部门,部门内开展的分层次、分阶段培训学****掌握危险源辨识、风险评价的方法,保留培训记录。
编写体系文件
公司及各部门、专业科室分别编制危险源辨识、风险评价作业指导书、风险点清单、作业活动清单、设备设施清单、工作危害分析(JHA)评价记录、安全检查表分析(SCL)评价记录、风险分级管控清单、危险源统计表等有关记录文件。
5 风险识别评价
风险点确定
风险点划分原则
对风险点的划分,应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则,可按照生产装置、储存罐区、装卸站台、作业场所等功能分区进行。
对操作及作业活动等风险点的划分,应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。对于系统或大型机组开、停车,检维修,动火、受限空间等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应进行重点考虑。
风险点排查
应组织对生产经营全过程进行风险点排查,形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型等内容的基本信息,并建立《风险点登记台账》(),为下一步进行风险分析做好准备。
风险点排查应按生产(工作)流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。
6、危险有害因素辨识
:每年至少对风险分级管控体系进行一次系统评审或更新。非常规作业活动、新增功能性区域、装置或设施等适时开展危险源辨识和风险评价。
危险因素的分类方法,根据生产过程和伤害事故的国家标准不同,可有两种分类方法
(1)根据危害性质分类的方法:
根据GB/T13861---2009《生产过程危险和危险因素分类与代码》的规定,将生产过程危险因素和危害因素分为四大类:“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”
(2)根据事故类别和职业病类别的分类方法:导致《企业职工伤亡事故分类标准》(GB-1986)所列的20类事故发生的因素也认为是危险有害因素。20类事故分别为:机械伤害、触电、灼伤、高处坠落、容器爆炸、其他爆炸、物体打击、中毒和窒息、坍塌、放炮、火灾起重伤害、车辆伤害、其他伤害、***爆炸、淹溺、透水、***爆炸、锅炉爆炸、冒顶片帮。
(1)辨识范围
公司的常规和非常规活动:所有进入公司生产、作业、办公场所人员(包括合同方人员访问者)的活动:工作场所设备、设施的投入及人的失误、生产作业的环境等辨别公司活动生产或服务中产生危险隐患的因素;
(2)危险有害因素辨识可从不同的层面进行。
(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段。
(2)常规和非常规活动:
(操作)的危害因素辨识