文档介绍：评阅人:舷施、灏位学位授予日期:年麓鸨缥被嶂飨貉灯学论文薄壁零件高速铣削工艺与仿真研究作者姓名:李跃指导教师:巩亚东教授东北大学机械工程与自动化学院申请学位级别:硕士学科类别:工学学科专业名称:机械制造及其自动化论文提交日期:年侣畚拇鸨缛掌冢年东北大学/。
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学位论文作者签名:李獗学位论文作者签名:套跃签字日期:洲迹輕学位论文版权使用授权书期:.,不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包括本人为获得其他学位而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均己在论文中作了明确的说明并表示谢意。本学位论文作者和指导教师完全了解东北大学有关保留、使用学位论文的规定:即学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘,允许论文被查阅和借阅。本人同意东北大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索、交流。作者和导师同意网上交流的时间为作者获得学位后:半年口一年口一年半口日两年口导师签名:签字日期:
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强度高、造型美观等突出优点,工程应用日益广泛。但薄壁结构制造过程中极易发生变形、失稳和振动等问题,制造难度极大,是国际上公认的复杂制造工艺问题。高速切削是当今世界制造业中一项快速发展的高新技术。在现代工业发达国家,高速切削作为一种新的切削加工理念,被愈来愈多的机械工程师所认可。高速加工以其切削力小、切削热变形低、切削速度高、单位时间去除材料率大、加工精度高等特点,在切削加工弱刚度工件时与其他加工方式相比有着明显的优势。大量的切削热量被高速离去的切屑带走,即使在无任何冷却条件的情况下,工件和刀具的热变形和受压变形也是很小的,在高切削效率下,又能得到高切削精度。用此方法加工薄壁件,在加工工件很长而刚性较差的情况下,也能取得满意的加工效果。本文首先介绍了影响薄壁零件高速铣削加工精度的因素,影响薄壁零件加工精度的因素主要取决于由机床、夹具、刀具和工件构成的工艺系统的几何误差、受力受热变形和工件内应力引起的误差。分析了薄壁零件加工变形产生的原因和特点,得出切削力的大小和构件刚度的是影响加工质量的决定性的因。在加工过程中不可避免的产生切削振动问题,恶化零件的加工表面质量,降低机床、刀具的使用寿命,产生噪声,严重时使切削加工无法进行。提出了几点提高薄壁件加工精度的技术途径。本课题在研究影响薄壁件高速铣削加工精度因素的基础上,利用理论分析、计算机模拟仿真和加工实验相结合的方法,合理安排加工工艺和优化切削参数,保证加工精度,提高加工质量和效率。然后建立了一个改良的动态铣削力模型,包括未变形切屑厚度的尺寸影响,有效的前角和切屑流角度的影响。仿真的结果显示,在切入过程中铣削力的分配对完成加工部分的尺寸精度有着重要的影响。并且给出关于怎样选择刀具和铣削参数来得到理想的铣削力分配的建议。模态分析是用来确定结构的振动特性的一种技术,是所有动态分析类型的最基础的内容。谐波响应分析主要是用于分析持续的周期体载荷在结构系统中产生持续的周期响要.·
应,以及确定线性结构承受随时间按正弦规律变化的体载荷时的模态响应。本文通过有限元软件员”诩心L托诚煊Ψ治觯贸鱿低痴穸墓逃胁问1苊加工时发生共振影响加工精度提供理论依据。进行薄壁零件高速铣削实验,通过实验采集的铣削力值校正铣削力模型,并且验证模型的可靠性。通过铝合金薄壁件高速铣削正交实验和薄壁件尺寸精度、形状精度、表面粗糙度的测量结果分析,研究高速铣削参数对工件尺寸精度、表面质量和铣削力变化的影响规律,得到各加工参数的选用原则,优化薄壁零件高速铣削参数。关键词:薄壁零件;高速铣削;工艺参数;仿真东北大学硕士学位论文摘要.
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