文档介绍：硕卜学价论文
摘要
随着模具工业的不断发展,模具制造水平的不断提高,淬硬钢模具的高速铣
削加工越来越普及。然而,由于淬硬钢的硬度极高,同时也由于操作人员缺乏相
关加工工艺知识,导致加工过程中极易造成刀具早期磨损和破损,从而直接影响
模具表面质量。
本文首先对高速铣削的特点、加工上艺参数、表面形貌特征以及表面质量的
衡量指标尤其是表面粗糙度进行了较详细的说明,为后续表面质量的检测、
加工参数的优选奠定基础。
然后,在政府科技计划项目和企业的支持下,针对直径涂层硬质合金球
头立铣刀加工淬硬钢模具型腔进行研究,在高速铣床最高转速
上进行了大量铣削试验,用单因素法研究了国产淬硬钢模具材料
在各种切削参数下对模具型腔表面质量主要是表面粗糙度的
影响,进行了高速铣削切削用量的优选。
试验结果表明切削速度、进给速度和轴向切深对模具表面质量的影
响规律不尽相同。其中,在做切削速度的试验中,固定每齿进给量和轴向切深,
结果显示随着切削速度提高,表面质量变好,但当切削速度增加到一定值以后,
加工表面粗糙度与切削速度变化关系不大在做进给速度的试验中,固定切削速
度和轴向切深,表面粗糙度值随着的变大而变大,但并不是简单的线性关系
在做轴向切深的试验中,固定切削速度和进给速度,随着轴向切深从变化
到,试件表面粗糙度值在范围内变化,变化不大。综合
考虑各种因素,得到优选的加工参数二

最后,以一个典型手机面壳模具型腔的高速加工为例,详细说明了现代模具
的高速加工过程。通过实测加工参数优化前后的模具质量,进一步验证了优选的
加工参数的正确性。
关键词淬硬钢模具型腔表面粗糙度高速铣削加工参数优化
淬硬模具刑腔高速铣削加参数优化的试验研究
硕十学位论文
,二
湖南大学
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硕十学位论文
第章绪论
课题背景与意义
“十一五”期间,我在量和质的方面会有很大提高。模具技
术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展,
模具产品的技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短。
湖南省仅长沙县就有模具企业和生产厂点近家,其中,年产值达万
元以上、技术力量雄厚、有一定规模的企业近家。年,模具产品含自
我配套产值约亿元。近年来模具产业整体呈现快速发展的好势头川。
以前,模具制造是在退火的状态下进行粗加工和半精加工,然后进行淬火。
淬火处理后,模具不仅硬度大大增加,而且存在着较大的热变形,这将增加后续
工序的加工难度和加工工作量。目前多数模具都采用淬硬钢制造,其硬度高达
一般情况下,淬硬钢采用磨削和电火花加工,有时还必须进行人工修
磨,这样造成加工精度不稳定,加工效率低,成本高。因此,如何解决淬硬模
具钢的加工问题一直为制造业所瞩目。
随着大型化、高精密、高技术含量模具产品的开发,传统的模具制造方法已
经不能满足实际生产要求如何提高模具的加工效率及模具的表面质量、降低制
造成本是摆在我们面前的一个严峻的问题。高速加工技术的应用是解决这一问题
的最有效的途径。
高速切削加工的主要优点之一就在于提高生产效率的同时,可以实现高质量
加工。文献〕中介绍了一个注射模加工的实例,高速铣削在淬硬材料上直接加
工型腔仅需分钟,型腔表面粗糙度值达,几乎不需要手工抛光。
随着我省模具制造业的快速发展,拥有高速切削机床的企业不断增多。然而,
与高速切削机床和刀具技术的快速发展相比,这些企业在高速切削工艺、检测及
应用软件等方面的技术还比较落后,与硬件不能配套,致使不少厂家进口的先进
设备根本没有发挥其应有作用一方面主轴转速可达数万转的高速机床却一直只
在几千