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机械制造工艺学课程设计-CA6140车床法兰盘[831004]铣φ90处两平面夹具设计.doc

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机械制造工艺学课程设计-CA6140车床法兰盘[831004]铣φ90处两平面夹具设计.doc

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机械制造工艺学课程设计-CA6140车床法兰盘[831004]铣φ90处两平面夹具设计.doc

文档介绍

文档介绍:全套CAD图纸,加QQ 695132052
汽车制造工艺学
课程设计说明书
题目: CA6140机床法兰盘课程设计
姓名:
学院: 机电工程学院
专业: 车辆工程
班级、学号:
指导教师:
开题时间: 2012年12月17日
完成时间: 2012年12月27日
汽车制造工艺学
课程设计说明书
设计题目设计“CA6140车床法兰盘[831004]法兰盘(图14)”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为4000件)
设计者:
指导教师:
北京信息科技大学
车辆教研室
汽车制造工艺学课程设计任务书
题目:设计“CA6140车床法兰盘[831004]法兰盘(图14)”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为4000件)
内容:
1 绘制零件图纸 1张
2 绘制毛坯图纸 1张
3机械加工工艺过程卡片 1~2张
4 指定工序的工序卡片 1张
5 机床夹具设计装配图纸 1张 A1图纸
6 机床夹具结构零件(主要零件:夹具体;再任选一个零件)的零件图纸 2张
7 课程设计说明书 1份
班级:车0902
学生:
学号:
指导教师:
教研室主任:
摘要
工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性,
本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计,主要内容如下:
首先,对零件进行分析,主要是零件作用的分析和工艺分析,通过零件分析可以了解零件的基本情况,而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求,确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步,进行基面的选择,确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准,制订工艺路线,通常制订两种以上的工艺路线,通过工艺方案的比较与分析,再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步,根据已经选定的工序路线,确定每一步的切削用量及基本工时,并选择合适的机床和刀具。对于粗加工,还要校核机床功率。
最后,设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。先提出设计问题,再选择定位基准,然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述,整个设计基本完成。
关键词机械;加工工艺;夹具设计
ABSTRACT
A specialized main specialized course that " mechanical manufacturing engineering is studied " is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it prehensive the very strong one,
The subject of this graduation project is that CA6140 lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows:
First of all, analyse , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyse can find out about basic situation of part, and craft analyse may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size.
The second