文档介绍：项目概况
工程名称:****
工程地点:****
编制依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002,J218-2002);
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/-2001);
*****等。
施工流程
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钢材检验喷丸除锈钢材矫正切割下料连接板制孔组装H型钢 H型钢焊接变形矫正分段装焊总体装焊变形矫正钢结构楼梯的焊接楼承板铺装焊接焊缝检验涂装及验收
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基层处理钢筋分类钢筋绑扎浇筑混凝土混凝土养护
施工主要方案及措施
组织人员进行施工预算,再根据计算的材料、人工、情况、机具台班数量进行施工备料,以便及时组织劳动力和施工机械进场,做到心中有数。在施工中有效控制机具、用工、材料计划用量,提高经
济效益。
材料、机械准备
组织材料进场的准备,注意施工进度计划对各种材料的进场时间和数量及规格要求,材料管理人员预先与现场施工员和甲方取得联系,及早做好主要材料和地方材料的进场准备工作,工地上准备好场地,合理堆放材料;成品、半成品及设备等积极配合甲方,及时做好加工订货工作。
施工机械设备准备
根据施工组织设计对机械设备的型号、数量及早准备,做到有备无患。对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修,确保提前进入现场。
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构件的现场管理必须紧凑有效。对高强螺栓、普通螺栓、焊接材料、保温材料、涂料等应存放在现场作业棚内,其底层应架空隔潮,上方不可压重。
钢结构吊装前应清除基础及构件表面油污、泥砂和灰尘杂物。
检查安装所需的设备、工具和测量仪器,发现问题及时处理。
钢结构吊装的顺序原则:先立标准柱、后流水作业;先地上连接、后整体就位;先钢柱、后横梁等。
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钢柱安装前,应对钢柱的质量进行检查,钢柱的变形、缺陷超出允许偏差时,应及时进行处理。
柱安装校正完毕后,与临时固定件之间要连接牢固。
柱找正固定后,安装柱间支撑。安装支撑时应不影响柱的安装精度。
-2
钢梁的吊装从车间一端向另一端进行吊装。钢架先在现场安装位置附近拼装好后,再进行吊装就位。
安装钢梁时,柱头脚手架要搭设牢固,站在脚手架上的工作人员必须戴安全帽。
-2
项目
允许偏差mm
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
柱基准点标高(+)
有吊车梁的柱
+ -
无吊梁的柱
+ -
挠曲矢高
H/1000
柱轴线垂直度
H≤10m
H>10m
H/1000
系安全带,脚手架四周要设安全网,以免发生高空坠落。
—3。
—3
项目
允许偏差(mm)
备注
跨中垂直度
10
钢梁侧向弯曲
10
钢梁支座中心对顶中心的位置
5
项目经理部在安装以前必须对专业施工队进行图纸及技术交底,检查各类施工机具,保证能正常运转,复核钢构件的安装精度。
设置安装基准线,基准线设在钢构边混凝土柱的垂直线上,并根据此基准线,依次按要求安装。
架设横梁时,施工人员必须穿软底鞋,且不得聚在一起,在压型钢板上行走频繁的地方,应设置临时板。
钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理,使表面无锈蚀现象,无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆,高强螺栓摩擦面严禁涂漆。除锈后及时防腐。钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。
号料及切割主梁采取分段制作的工艺方案
吊放在物面上的压型钢板,应当时安装完结。未安装完的,必须用绳具与梁捆绑牢固。
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下料:按照图纸所给的参数把零件下出来
计算斜长:按照图纸所给参数把斜长算出来
找脚踏步水平线并计算步高:按照图纸计算
组装:按照图纸组装成型并用点焊机焊接
安装
安装楼承板时的要求
、楼承板端部直接焊接在钢梁上翼缘,楼承板所经大小梁均需每个波谷至少焊一次。
、组合楼板中压型钢板与主体结构的锚固支撑长度应符合设计要求,且不应小于 50mm。
、楼承板板与主体构件在支撑长度内接触紧密,压型钢板应固定可靠、无松动,连接件数量、间距符合设计要求和国家先行有关标准规定。
、楼承板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不得大于500mm,楼承板端口部点焊间距不得大于350mm.
、除特别