文档介绍：ccs材料焊接规范
篇一:材料与焊接规范(三)
第 2 章焊接材料
第 1 节一般规定
适用范围
本章规定适用于本规范所规定的金属结构焊接所使用的焊条、焊丝和焊剂等焊接材料。
本章第 1 至第 7 节主要适用于结构钢焊接材料,第 8 节适用于不锈钢焊接材料,第 9 节适用于铝合金焊接材料。
本章规定以外的焊接材料,S,经相关试验验证后方可使用。
工厂认可
S 认可的工厂进行制造,S 认可的制造厂提供。
焊接材料制造厂应具有良好的生产条件、成熟的制造工艺和完善的质量管理体系,以确保产品质量稳定、可靠。
S 认可的焊接材料。
认可试验
各种焊接材料,应按本章各节的有关规定进行认可试验。S 验船师可根据实际情况增加认可试验的项目。
认可试验的试样、试验要求及复试条件,除本章另有规定外,应符合本篇第 1 章第 2 节的有关规定。
认可试验时,S 验船师在场时进行。试件焊后建议进行无损检测,以确定焊缝中不存在影响试验结果准确性的缺陷。除熔敷金属的纵向拉伸试样外,试样焊后不得进行任何热处理。低氢焊条熔敷金属纵向拉伸试样不得进行脱氢热处理。
S 验船师提交焊接材料的试验报告,试验报告应包括下列内容: (1) 试验日期、环境条件、焊接材料预处理状态; (2) 焊接材料认可等级、牌号、型号、尺寸;
(3) 试板材料( 牌号)、等级、力学性能、化学成分( 包括细化晶粒元素); (4) 焊接位置;
(5) 焊接采用的电流、电压、焊接速度和设备型号、保护气体成分; (6) 各项试验的结果。
各级钢焊接材料认可试验用的试板可根据表选取,也可选取韧性级别低于表中要求的材料。结构钢焊接材料熔敷金属试验用试板可以选用任何级别结构钢。当一般结构钢用于含镍低合金结构钢焊接材料熔敷金属试验时,建议在坡口区域用所试的焊接材料先堆焊一至二层,再装配试件。
试板边缘一般应采用机加工或等离子切割的方法加工。钢材还可采用氧- 乙炔及其他合适的自动切割方法加工。当采用热加工方法时应清除在坡口处的氧化物。
试验时所用的焊接电流、电弧电压和焊接速度等应按焊接材料制造厂所推荐的参数进行。
若一种焊接材料对交、直流电均适用时,则焊制试件时应采用交流电。
3-6
焊接材料
第 3 篇第 2 章材料与焊接规范
认可试验用钢材级别表
焊接材料等级
1
2 3
试验用钢级别
A B、D E A32、A36 D32、D36 E32、E36 F32、F36 D40 E40 F40 D420
焊接材料等级
4Y42 5Y42 3Y46 4Y46 5Y46 3Y50 4Y50 5Y50 3Y55 4Y55 5Y55
试验用钢级别
B420 F420 D460 E460 F460 D500 E500 F500 D550 E550 F550
焊接材料等级
3Y62 4Y62 5Y62 3Y69 4Y69 5Y69 5Ni 9Ni
试验用钢级别
D620 E620 F620 D690 E690 F690 5Ni 9Ni
1Y
2Y 3Y 4Y
2Y40
3Y40 4Y40 3Y42
认可保持
经认可的焊接材料应每年进行 1 次年度检查和试验,以继续保持该焊接材料的认可。焊接材料制造厂若对已认可的焊接材料作制造工艺上的改动,S 将根据变动的情况确定认可是否继续保持或重新做认可试验。
S 将通知焊接材料制造厂,撤消对其产品的认可: (1) 年度检查和试验不合格者;
(2) 无特殊理由而未进行年度检查和试验者;
(3) 抽样检查表明产品质量比认可时有明显下降以至不合格者。
标志和说明书
S 认可的焊接材料,S 认可的标志。
对已认可的焊接材料应在每一包装盒中附上 1 份使用说明书。该说明书应包括制造厂对
该焊接材料所推荐的贮存、焙烘和使用的参数。
第 2 节焊接材料的力学性能
一般要求
除本节规定外,焊接材料尚应根据其不同用途分别按本章有关规定进行认可试验和年度
试验。
结构钢焊接材料
结构钢焊接材料按其屈服强度可以分为 9 个等级;各个等级又按其缺口冲击韧性可进一
步划分为若干个级别。各级焊接材料的表达方式见表所示;冲击韧性以数字 1 至 5 表示,高
强度焊接材料以字母 Y 表示;若焊接材料的屈服强度大于 400N/mm,则在字母 Y 后接以数字 40 至
2
69。含镍低合金钢焊接材料则以其钢中镍合金的含量分为、、、5Ni 和 9Ni 共 5 个级别。
对每一等级的结构钢焊接材料,凡符合较高韧性级别要求者,可以认为该材料也符