文档介绍：第一章工程概况 1
第二章施工部署 1
第三章施工工艺及技术措施 2
一、施工工艺 2
(一)立柱桩施工 2
(二)立柱桩格构柱制作与安装 3
(三)混凝土浇筑 4
(四)空孔回填 4
二、施工保证措施 4
(一)立柱桩入岩要求: 4
(二)格构柱定位、固定与吊装 4
第四章施工进度 5
一、施工进度计划 5
二、工期保证措施 6
第五章施工质量保证措施 8
第六章安全、消防施工保证措施 9
一、消防及用电安全 9
二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 9
三、格构柱施工安全措施 9
四、管线保护安全措施 9
第七章成品保护 9
第一章工程概况
第二章施工部署
一、生产准备:
(一)、人员准备:根据施工作业计划,安排施工人员。
施工人数由作业队根据工程部统一安排,按南北分为两个作业队,劳动力安排如下表2-1:
工种
人数
进场时间
退场时间
备注
管理人员
施工现场
钻机队
司机(挖、吊)
砼工(成桩)
钢筋工(成笼)
电焊工(成笼)
电工
表2-1 劳动力安排表
(二)、施工机具及材料进场准备;
1、施工机具:为保证施工要求,我项目部计划在立柱施工过程中投入以下机械设备,如2-2表所示:
表2-2 施工机械设备表
序号
机械名称
台数
准备
1
冲击钻
10
2
钢筋切割机
2
3
钢筋切断机
2
4
电焊机
8
5
弯曲机
2
6
套丝机
2
7
吊车
2
8
挖掘机
2
2、施工材料:
桩身混凝土:采用商品混凝土,强度等级为C30。
钢筋:钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求,有产品合格证,表面清洁无老锈和油污。并按要求进行取样做机械性能试验,合格后方可使用。
格构柱:格构柱角钢强度为Q345,缀板强度为Q235。
二、技术准备:
1、根据地质报告及现场实际情况,编制切实可行的施工方案,并对施工人员进行技术交底。
2、按立柱、立柱桩平面图,设置桩位轴线、定位点;测定高程水准点。放线工序完成后,办理验收手续。
3、钻孔桩操作前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对机械和设备进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
第三章施工工艺及技术措施
一、施工工艺
格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分,上部钢立柱为钢构件,下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础,施工工艺如下:
钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深(合格后)→安放隔水球→灌注砼→钻机移位
(一)立柱桩施工
1、测量控制方法
根据施工图纸及现场导线控制点,使用全站仪测定桩位,根据地质情况直接定点或打入木桩定点,并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。
桩定位示意图
2、护筒埋设
据桩位标志,开挖护筒孔,护筒直径比设计孔径大20cm,。放入护筒后,护筒孔坑内再次精放桩位点,吊线锤校验垂直度,校正护筒位置和垂直度并固定,护筒与坑壁之间用粘性土夯填实,确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒,能承受地面附加荷载产生的侧压力,根据工程地质,护筒直径比设计孔径大20cm,,护筒宜高于地面30cm,防止地表水流入;放入护筒后,护筒孔坑内再次精放桩位点,吊线锤校验垂直度,校正护筒位置和垂直度并固定,护筒与坑壁之间用粘性土夯填实,确保护筒位置的持久准确及稳定,护筒中心位置偏差不得大于30mm。
3、钻进成孔
成孔开始前应充分做好准备工作,施工过程应做好施工原始记录。钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠,确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上,并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm,确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆:根据本工程地质特点,注入口泥浆比重指标定为≤,~,泥浆采用自然土造浆。
开孔时,应低锤密击,如表土为软弱土层,可加粘土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时,其冲程按其参数进行。
每钻进深度4~5m验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
本工程桩基持力层中风化,当孔深已达到设计要求时,应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深,孔深偏差保证在±10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm。
4、清孔:
清孔的目的是调换孔内泥浆,消除钻渣和沉淀,利用成孔的正循环系统直接进行。清孔分二次进行,第一次清孔在成孔完毕后立即进行,将钻头提离孔底80~100mm,向孔内输入新泥浆,把桩孔内悬