文档介绍：第二节路面基层及路面工程的施工方案和施工方法1、路面级配碎石层本合同段级配碎石层,采用一层摊铺,摊铺时采用厂拌法施工。施工工艺如下:路槽准备度、高程、横坡度各项指标在允许范围内。②检验路槽压实度,路槽①对路槽进行验收,确保路槽的平整弯沉,对不合格的地方进行处理。③垫层铺设前,复压路槽,如发现土过湿,发生弹簧现象,应采用挖开晾晒,换土等措施进行处理。(2)施工放样①在路槽上恢复中线,边桩,纵向直线段每10~15m设一桩,平曲线段每10m设一桩,横向半幅设置3个桩。~。②进行水平测量,在每个桩上用红油漆记出该处垫层的设计标高(包括松铺标高及压实后高程)。(3)备料及拌和①根据垫层施工路段长度、宽度及垫层的厚度计算所需级配砂砾的数量。②根据我合同段的实际情况,自卸车的装料量、垫层厚度宽度,计算出单幅每车道混合料堆放间距。③根据我合同段的实际情况,拟用装载机、平地机进行集料拌和工作。④根据混合料的击实试验,测量混合料的最佳含水量,根据每班工作量在料场备料,并以大于最佳含水量1%的标准给混合料洒水,并拌和均匀,闷料24小时。(4)运输与摊铺集料①集料装车时,用挖掘机或装载机的斗按体积法计量以控制每车料的数量基本相等。②每幅每车道的用量需严格控制,避免料不够或过多,卸料距离拟小钢尺丈量控制。③集料在路槽上堆置的时间不应过长,应及时摊铺集料。④测定集料的实装密度,集料的压实干密度,计算集料的松铺系数。⑤用推土机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上表面力求平整,并具有规定的路拱。⑥检验松铺料层的厚度,视其是否符合预定的要求,必要时应进行减料或补料工作。(5)整型①用推土机将集料规定的路拱进行整平和整型。在整型的过程中,应注意消除粗细集料离析现象。②用压路机在初平的路段上静压一遍,以暴露潜在的不平整。③用推土机进行整型,用压路机小振一遍。④进行标高复测。⑤用推土机配合人工进行精平。(6)碾压①整型后,立即用振动压路机碾压。直线段,由两侧路肩开始向中心碾压。在有超高的路段上,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压,碾压时,后轮重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍,碾压一直进行到要求的压实度为止。一般需压6~8遍(按路面试验路提供数据确定),应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度,~,~。②路面的两侧多压2~3遍。③严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。(7)接缝的处理两作业段的衔接处,应搭接拌和,第一段拌和后留5~8m不进行碾压,第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。(8)纵缝的处理应避免纵向接缝,在必须分两幅铺筑时,纵向缝应搭接拌和,前一幅全宽碾压密实,。2、封层的施工(1)路基准备对基层进行验收,确保基层的平稳度、高层、横坡度等各项指标在允许范围内,检查基层的压实度和路槽的弯沉值。(2)施工放样在路面基层上恢复中线,边桩,纵向直线段每20米一个桩,曲线上每10m一个桩。并在两侧路肩边缘外30~50cm设指示桩。(3)备料根据封层施工路段的长度、宽度计算所需材料的用量。根据我合同段的实际情况,自卸汽车的装料量以及单幅路槽的宽度订购沥青数量。(4)撒铺沥青调试好沥青撒