文档介绍：混凝土浇筑前的准备
(1)制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案,并对施工人员进行技术交底,使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间,应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性,铺设混凝土泵管, 用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处要将其固定牢固。
(3)保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间,要保证水电不中断。
为防备临时停水,50m3 搅拌站设砖砌35m3 蓄水池一个即可满足一台搅拌机5h 最大搅拌用水量。每台强制式搅拌机旁设2m×× 钢板水箱一个。
为防备停电,准备两路电源,一路电源为现场变压器提供;另一路电源接至备用电源。
(4)掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系,在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况,以保证混凝土连续浇筑顺利进行,确保混凝土质量。
(5)检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前,应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后,请监理人员进行隐蔽验收。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求;
(6)在地基或地基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,设置排水、防水措施。
(7)填写混凝土搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。
(8)准备好坍落度桶,按规定检查混凝土坍落度,并做好记录。
施工操作要点
混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实,具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时,尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内,以减少泵车的移动次数。另外,为了便于泵车的清洗,其停放位置应有供水设施。
根据工程和施工场地特点,配管时为缩短管线长度,同时减少压力损失和少用弯管和软管,
配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4,且不小于15m,否则容易造成转角处压力过大及堵管现象;新旧管混用时应将新管布置在压力较大处;由于在浇筑地下室底板期间,泵管向下倾斜,所以应在斜管上方设排气阀,防止管内混凝土因自重向下移动,造成石子与砂浆分离而堵管。
在排除堵物,重新清洗泵管或清洗泵车时,布料设备的出口应朝安全的方向,防止堵塞物或废浆冲出伤人。
泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送,应卸料清管,并用清水冲洗,防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm,并且不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况,防止爆管。
常见的质量通病和防治措施
(一)混凝土蜂窝、麻面、孔洞
1、产生原因:(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析