文档介绍：6S管理制度
修订时间:2012-8-17
讨论稿
6S管理制度
总则
第一条目的
为了给员工创造优良的工作环境,提高员工素质,保证给给你做环境的本质安全,特编制XXXX有限公司6S管理制度,请相关部门/车间及人员严格遵照执行。
适用范围
XXXXXXX有限公司。
6S管理的职责分工
6S推进管理的职责分工
总经理
下达公司6S管理目标;
领导改善推进小组推进6S管理运动;
提出部门/车间激励意见。
改善推进小组的职责
制定公司年度6S管理年度目标;
编制6S管理总体标准及制度并监督执行;
协助各部门/车间实施6S管理并负责等级评定;
定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格;
各部门/车间职责
公司各部门/车间负责将公司所有区域划分并确定责任班组及个人;
负责制定部门/车间内部6S实施计划并监督落实;
负责本部门/车间的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评;
定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进;
6S等级评定程序
部门/车间初评
班组长根据检查标准判定合格后提报部门/车间进行审核;
部门/车间组织本部门/车间人员依据评判标准进行打分后给出评价结果;
评价合格的由部门/车间提出评审申请;
评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申请;
部门/车间不定期检查评定合格区域,发现不合格现象可以申请取消其合格认定;
公司评定
各部门/车间当月每周提出验收申请;
改善推进小组根据部门/车间提报评审情况每周组织一次互评活动;
改善推进小组组织各部门/车间改善专员对评价区域进行评审后当天内给予公示;
评审合格的由改善推进小组给予相应标示;
评审不合格的各部门/车间继续组织改善,下次评审合格后更改标示;
改善推进小组不定期检查评定合格区域,发现不合格现象取消其合格标志并重新提报评定申请;
区域划分的标准
根据建筑物及周围区域来划分,大建筑物可分层划分或按照隔断划分;
根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分;
根据车间进行划分,存在大装置的可以按照装置细分;
根据专业划分;
不作为区域的划分方式;
专业内较小的工艺系统区域;
以上区域的更细划分区域;
其他特殊情况须经协商同意的办法。
评价计分办法;
评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分,必须遵守职业道德规范,打分过程必须如实反映现场情况,必须有照片和其他证据;
关联人员在本区域评价时必须回避;
打分必须使用书面的方式进行,并现场上交得分结果;
总分按照每周的分数相加后的1/4权重进行计分;
打分完成后召开评价会议分析存在问题及评价结果;
总分达到满分95%以上方可认定为评价通过;
6S管理基本概念
6S
6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUKE),简称“6S”。
1S——整理
定义:将办公场所和工作场所的物品、物料清楚的区分要用和不用的东西,将不要用的东西清理掉。
目的:腾出空间,发挥更大的价值,提高效率,创建清爽、整洁的工作环境,提升企业形象。
2S——整顿
定义:将需要的物品定位、定量摆放整齐,并对其做标识,使寻找物品方便快捷。
目的:实现地物的明朗化和保证工作效率的提升。
3S——清扫
定义:清除工作场所内的脏污,使其保持无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,设备异常马上修理,并防止污染发生。
目的:消除脏污,保持现场干净明亮,提高设备性能,提升作业质量,提高产品质量,减少安全隐患。
4S——清洁
定义:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,并维持成果,将其标准化制度化。
目的:维持前面3S 成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义:以“人性”为出发点,通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好的全面提升。
目的:培养具有好习惯、守规定的员工,提高全员文明礼貌水准,营造良好的团队精神氛围。
6S——安全
定义:企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等系列活动中给于昂在、带来及舒适又安全的工作环境。
目的:让员工熟悉和遵守安全规定;保障员工在生产过程中健康与安全,积极预防,避免安全事故发生。
6S的推行方法
部门/车间推行过程
成立部门/车间6S管理小组;
明确部门/车间6S实施计划;
明确实施计划的分工和责任人;
编制部门/车间6S检查、考核等管理制度;
进行部门/车间6S知识培训;
进入实施阶段;
做好阶段维持的检查与激励宣传。
“整理”的推进过程
部门