文档介绍：1、目的:为了加强对冲压车间产品的质量控制,预防并持续改进质量问题,特制订本方案。
2、适用范围:哥尼迪冲压车间。
3、职责:
冲压操作员:负责对设备进行日常点检维护;产品标识、区分,做好制程自检及异常上报。
冲压车间维修师傅:负责装模、换模,对模具进行维护保养,产品首/末件确认工作,并及时
做好记录。
冲压QC:
A 负责整个车间各工序产品质量的首件再确认、巡回检查、末件确认等检验工作;监控整个
生产过程质量,并做好相关记录。
B 在发生质量问题时,有权要求车间管理人员及作业员停止生产并提出其处理意见。协助相
关人员做好不良品的处置工作。
品质部经理:对冲压车间及QC工作进行监查督导。
4、冲压产品品质保证基本管理:
冲压人员技能管理:
A:由冲压车间负责人组织冲压车间全体进行一次正式培训,培训内容包括安全操作、装换料、
装换模、设备点检保养、质量意识等题材。
全体受训人员需在培训确认表上签字确认,同时本次培训内容需在冲压车间张贴宣传。
B:对新员工和岗位变动的人员必须进行岗位技能培训,经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
对考试不合格或在操作中明显不符合要求的人员,必须再培训。若经过培训仍不能满足要求,
必须考虑调岗或辞退。
设备、模具管理
A:冲压车间必须指定设备、模具管理责任人,并对设备、模具编号,建立台账。设备台账必须
与设备号、模具号对应一致,并填写及时、准确。
必须建立设备、模具的维护、保养周期计划,并确定每月、每周、每日的维护、点检项目,保
证设备、模具的持续、正常运转。
B:设备运行中不离岗,操作人员离岗超过十分钟时必须停机,以防设备、模具的异常损坏。重
大设备异常操作人员必须在1小时内报设备管理责任人处理;一般设备异常最迟4小时内报
设备管理责任人处理。
C:模具不良对产品造成质量影响的,必须停机检修。
D:新设备新模具投入正式使用前必须经过验证、批准。
冲压物料管理
A:冲压车间存放物料位置不得出现漏水、浸水,及湿度过大,避免材料生锈造成产品不良。
B:原则上所有物料必须实行先进先出管理。
C:新材料投入使用前必须经过验证、批准。
量具、检具管理
A:冲压车间所有量具、检具必须建立台账,并依周期向品质部送检,检验合格方能继续使用。
B:精密、贵重检具、量具应保持良好的精度及使用状态,禁止存放于恶劣环境,严禁磕、碰、
划伤、锈蚀、受压变形。对不按规定使用量具、检具造成损坏、丢失者,视情节进行批评教
育或罚款。人为损坏的应照价赔偿。
冲压环境管理
A:冲压车间必须设定合格品、不良品的区域区分,保证两者不混装。
冲压过程中,产品不得散落于地板,以避免不合格品混入造成流转。
B: 机台换产品时,必须全面清理残余的产品,以防止合格品、不良品,不同产品混装。
5、冲压车间品质管理办法
巡检规范:品质部负责编制巡检规范,确保QC巡检工作有依据,检验有标准。
生产流程卡:冲压车间负责落实生产流程卡,确保冲压车间的装模人员知道每台机装什么模具,
操作人员知道每台机生产什么产品,及生产数量。
QC及其他监管人员依据生产流程卡、生产图纸判定冲压产品是否合格。当发现异