文档介绍：第三部分:现场管理
现场管理的金科玉律
现场管理的项目和方法
杜绝现场的浪费
问题分析与改善
标准与标准化
目视与看板管理
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现场管理的金科玉律
三现主义
走动管理
标准化
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三现主义:现时、现场、现物(现象)
当问题发生时,要现时(第一时间)去现场。
检查现物(有关物件)或现象(表现出的特征)。
当场采取处理措施。
发掘真正的原因并将它排除。
标准化以防止再次发生。
三现法
何谓三现主义?
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到工作现场去,在工作现场来回走动, 发现问题、解决问题的管理方式。班组长的现场管理一定是走动管理。
走动管理
班组长走动管理的基本方法:
经常深入生产第一线;
及时了解生产能力(单位时间产量) 、生产状况;
注意员工的精神状况,情绪,工作表现;
如有异常,必须及时处理,并报告上级;
通过示范,纠正,直接指导等方式来教育员工;
跟踪员工的工作进度,评价其工作结果并反馈。
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质量(Quality)
成本(Cost)
交货期(Delivery)
安全(Safety)
设备(Equipment)
效率(Efficiency)
士气(Morale)
现场管理的主要项目
现场管理
管什么?
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第一, 式样确认,材料确认,工艺确认,样品确认以上内容确认无误后,方可投产。
第二、班组长和员工树立强烈的质量意识,如:质量好是最大节约,质量差是最大浪费,对用户负责、下工序就是用户。
第三、健全的现场质量保证体系。使现场质量管理工作制度化、规范化、标准化。
第四、良好的教育培训。现场的许多质量问题,往往不是由于技术或设备原因造成的,而是由于操作者缺乏责任心,该做的事没做好。通过培训让每位员工掌握技术要领和技巧,以端正的心态对待工作,才能生产出质量稳定的产品。
第五:“三检制”(自检、互检、专检),要求我们班组长、操作员用心,专检员专心,层层把关。
现场的质量管理
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现场质量控制水平判断基准
对待缺陷的三不政策:
不接受、不制造、不传递”。
趋势
级别
判定基准
1级水准
不制造和生产不良
2级水准
不流出不良
3级水准
检验出不良、流出不良
4级水准
没有检查,无法控制不良
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现场成本管理的方法
要素
降低成本的一般方法
降低成本的最佳方法
人
解雇员工,压缩编制
招聘优秀人才,编制自动压缩
机
维修费用的控制
技术改造,减少非正常停机时间
料
不断向供应商压价
建立与供应商的共赢关系
降低库存:资金,储藏,搬运等.
用料标准的合理控制,减少浪费
定期,不定期盘点,帐物卡一致
法
侧重于实物成本控制
提高生产力以降低成本
缩短生产线(合理的生产线工人)
提高工作质量
环
认为关系不大
现场管理改善:5S
减少空间:日资企业空间利用
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在企业的安全管理中,谁是最关键角色呢?为什么?
是班组长和基层员工,他们每天在现场工作,对安全隐患最了解,也是最容易受伤害的对象。如果通过培训把每一位员工都培养成安全管理者,员工能够积极参与企业安全管理,发挥群体效应,那么我们所设定的安全管理目标“零意外,零违章”,就不是一件可望而不可及的事情了。
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现场管理的方法
目标管理
PDCA循环
6S管理
杜绝现场的浪费
问题分析与改善
标准化
目视与看板管理
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