文档介绍：大连理工大学硕士学位论文
摘要
在机械制造业的发展中,高速加工技术,或
作为一种先进实用的现代制造技术日益发挥关键作用。它所带来的高效
率以及高精度,正满足制造业不断发展的需要。汽车工业所追求的零件生产效率以及模
具、航空制造业等所追求的高硬度材料的精密切削,都促使着高速加工技术的蓬勃发展。
传统的数控加工多采用恒定进给速度和等厚余量切削。但是,由于曲面形状的不断
变化,采用该方法将会产生较大的载荷波动,不利于高速加工的进行。为此,本文在分
析了高速加工切削力影响因素的基础上,研究了面向高速加工的等切削力余量规划方
法。分析了建立等切削力余里模型的关键技术,并设计了等切削力余量思想实现的一般
流程。旨在不改变机床进给速度的前提下,通过优化切削余量的分布,保证加工过程中
切削载荷的平稳。
并在分析了周铣加工中切削力影响因素的基础上,建立了针对周铣加工的等切削力
余量模型。通过铣削等厚余量曲面和等切削力余量曲面,测了铣削过程的切削力。试
验表明,采用等切削力余量方法,不需要调节机床进给速度,就可以实现稳定载荷切削,
获得较高的加工效率和加工质量,有利于高速加工的进行。
为了量化周铣加工中余量的选取标准,本文分析了加工精度的主要影响因素,结果
表明,加工误差是其最主要原因。采用三坐标测量机,测量了等切削力余量曲面加工后
的加工误差分布情况,得出了在曲率最小处加工误差值最大的结论。在此基础上,采用
回归试验的方法,综合分析了周铣加工中轴向切深心、径向切深凡以及每齿
进给量天对曲率最小处加工误差的影响,通过建立加工误差的预测模型,反算
了加工余量的大小。
关键词高速加工等切削力余周铁加工加工误差回归试验
面向高速加工的等切削力余量规划方法研究
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大连理工大学硕士学位论文
独创性说明
作者郑重声明本硕士学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工
作及取得研究成果。尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,
论文中不包含其他人已经发表或撰写的研究成果,也不包含为获得大连理
工大学或者其他单位的学位或证书所使用过的材料。与我一同工作的同志
对本研究所做的贡献均己在论文中做了明确的说明并表示了谢意。
名健毕日”
大连理工大学硕士研究生学位论文
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文。
作者签名
导师签名
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大连理工大学硕士学位论文
绪论
论文研究的背景
机械制造业是国民经济和社会发展以及国防建设的物质基础,是国民生产总值的主
要组成部分,它创造了人类社会财富的,是国家综合实力的重要标志。进入
世纪年代后,机械制造业面临市场需求动态多变、产品更新周期短、品种规格增
多、批量减少和可持续发展等新特点。为了适应这一新形式,高效率、高质量、高柔性、
绿色化和信息化已成为机械制造业发展的必然趋势。而切削加工技术是机械制造业中应
用最广泛的基础技术之一。各国从事切削加工的人数众多,耗资巨大。大力提高切削加
工的生产效率和质量,降低生产成本,对适应机械制造业新的发展趋势,促进国民经济
和社会发展以及国防建设有着极其重要的意义
在机械制造业的发展中,高速加工技术,或
作为一种先进实用的现代制造技术日益发挥关键作用它所带来的高效
率和高精度,正满足制造业不断发展的需要。汽车工业所追求的零件生产效率以及模具、
航空制造业等所追求的高硬度材料的精密切削,都促使高速加工技术蓬勃发展作为先
进制造技术的一项全新的前沿技术,高速加工是切削加工技术的发展方向,具有广阔的
应用前景
高速加工的历史与现代含义
高速加工理论的提出
高速加工源于德国的博士于年开始进行的一系列实验,以他于
年月发表的高速加工理论为标志。他原则上探明在常规的切削速度范围内图
中的区,切削温度随着切削速度的增大而提高。但是,当切削速度增大到某一数
值后,切削速度再增大,切削温度反而下降,并指出与材料的种类有关对于每
一种材料,都存在一个从环到的速度范围俏的学者称之为“死区”
在这个速度范围内图中的区,由于切削温度太高高于刀具材料允许的最