文档介绍：无碳小车设计方案模板篇一:无碳小车工艺设计报告模板篇二:无碳小车工程管理方案设计第二届全国大学生工程训练综合能力竞赛工程管理方案设计总2页产品名称零件名称第1页无碳小车编号:生产纲领生产批量600台/年50台/月1、工程管理方案概述(1)针对600台/年的生产纲领,即50台/月,为小批量生产。装(2)轴类零件采用车削加工;齿轮采用线切割机床进行加工;车轮采用车削、铣削加工;底盘及各类支架采用铣削加工;装配调试由钳工完成;标准件外购。(3)根据实际生产数量的要求,确定每月生产零件的件数(每个零件的数量要比成品数量多),并根据此数据来确定所需购进材料数量。2、生产过程组织(1)生产过程空间组织形式:针对600台/年的生产方式,生产组织既要保持较好的连续性,又要有一定的柔性考虑,空间组织的设施布置选择为学校名称:山东大学工程训练中心成组流水线。①确定生产节拍,零件月产50件,按照一个月工作22天,每天一班工作8小时,时间利用率设为90%,计算该零件的生产节拍为:订190min/件;②由600台/年的生产纲领确定流水线生产设备数量。(2)生产过程时间组织形式:根据小车零部件的加工及装配工艺选择分散及顺序加工,集中装配的生产组织形式。3、主要设备资源配置由600台/年生产工艺确定生产的设备数量:车床2台,铣床2台,线切割机床1台,台钻床1台,钳工工作台1台。4、人力资源配置线人员配置为:设计工艺1人,计划生产管理1人,采购1人,车工2人,数控铣工2人,线切割操作工1人,钳工1人,检验1人,包装入库1人。车间内部人员组织形式按设备工艺特点分布。单件小批量大多采用通用设备,手工操作的比重较大,操作人员技能水平对产品质量与加工效率影响较大,故人员安排较为灵活,并尽可能培养多面技能操作员工。-1- 总2页第二届全国大学生工(转载于:小龙文档网:无碳小车设计方案模板)程训练综合能力竞赛第2页无碳小车编号:生产纲领生产批量600台/年50台/月工程管理方案设计产品名称零件名称5、生产进度计划与控制装生产过程:产品设计及工艺—生产计划—采购(毛坯,工具,工装,标准件)—毛坯入厂检验—生产车间—过程检验—装配—终检—包装—入库。(1)生产进度计划:月生产的50台无碳小车,生产节拍为190min/台,如不考虑生产原料因素,工艺路线已经确定,每天需要完成的数量:50/22=,取一天生产3台,每周生产15台,一个月的生产量:3×22=66件。(2)生产进度控制:①作业安排:根据每天需要生产的数量,安排出生产资源、资金以及准备工作;学校名称:山东大学工程训练中心②测定偏差:一个月中可以选择4个时间结点对进度控制,掌握计划与实际之间的偏差;③纠正偏差:根据偏差产生的原因和严重程度采取处理措施,及时处理信息并调整计划;订④提出报告:查证生产过程中的相关情况,汇总成统计分析报告。6、质量管理本方案质量管理基于全面质量管理思想和ISO9000标准对产品质量进行管理,集中于制造过程中的质量控制,按照PDCA循环的方法来规范化管理。①产前计划、准备和检验;②加工过程质量控制,采用自检、后工序检验和质检人员抽样检验等方式;线③成品质量检验:每个班次结束或每个批量完工,检验人员重点对成品小车的运行精度进行检测,并做好检验记录。无碳小车在制品和成品在各项质量检验后有异常,应提报“异常处理单”,并立即向