文档介绍：课程大纲和讲师简介
培训内容
第一部分如何构建高效的生产计划与物料控制体系——解决跨部门协作问题的关键
目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。
为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。
案例分析:某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训
三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系
1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题
2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析
3、如何构建采购(Sourcing)与buyer分离,进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。
案例分析:诺基亚通讯设备通过PMC管理职能整合,提升物控水平与快速反应能力成功案例
四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析/某汽车零部件企业销售订单评审、生产计划、物料计划及采购流程
第二部分销售计划、生产计划与出货计划的协调
一、目前制造企业产销协调不良暴露出的十大问题
二、在满足客户个性需求的同时,如何降低生产成本——批量客户化生产四点共识
批量客户化生产的内涵
销售部门如何承担起引导客户的责任,为客户有利于企业降低成本的解决方案
设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化,降低成本设计开始
PMC如何整合客户需求和产能资源,提高生产效率,降低生产成本
☆案例分析:重庆李尔汽车内饰件通过引导客户需求,推进座椅结构标准化的成功案例分析
三、如何搞好产销协调与订单处理
1、构建生产与销售协调体系及部门之间协调机制的五大举措
2、有效的产销链接方式
3、主生产计划如何平衡不同制造部门之间的产能,确保交期
案例分析:某制造企业确保PMC的权威性,实施生产计划与作业计划一体化管理,杜绝制造部各自为政的现象成功案例分析。
四、紧急订单的处理
1、如何确定紧急订单接受范围/2、不可处理紧急订单应对技巧/3、可处理紧急订单应对技巧
视频案例分析:东莞某制造企业解决产销协调不良,紧急订单频繁问题的成功视频案例
五、解决交期延误的六大关键问题与六大技巧
第三部分生产计划与作业计划
一、生产计划的基础数据分析及测定
1、作业计划标准涉及的生产场所、顺序、及标准工时确定
视频案例分析:某企业的断料、打孔、加工、表面处理、装配等生产工序安排和工位布置不合理,导致重复搬运、计数的问题现场诊断视频分析
2、制程、余力计划标准涉及的作业
视频案例分析:某企业工序间产能与负荷不匹配,导致部分工序在制品严重积压的视频分析
3、产能和负荷基准确定
案例分析:某企业制度工时/调整工时/工夹具故障/质量故障/待料/设备故障/时间开动时间/设备利用率/剩余时间/工时利用率的测定
4、材料零件的计划标准设及的BOM、生产批量、产出率
案例分析:某企业确定三种产品、三种设备加工产能与负荷分析案例分析
5、日程计划标准涉及的基准日程表、加工及装配批量
视频案例分析:东风日产汽车采用装配件配套、排序配送上线,减少生产辅助工时,提高生产效率成功案例分析
6、库存计划标准涉及的安全库存、最高最低库存、订购周期、订购点、最小订购批量的确定
案例分析:某企业因生产管理基础数据不完整或不准确,生产作业计划人员无法准确回复交期的教训分析。
二、主生产计划订