文档介绍：材料
1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场,更不准使用。
1. 2 水泥:选用终凝时间较长(宜在6小时以上),且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书,每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
1. 3 碎石:要求其压碎值不超过30%,最大粒径不大于30mm。碎石的颗粒组成应符合JTJ034---#级配要求。为了施工方便,宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料,0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分(主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况),,--93中的要求,上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。
1. 4 水:凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
混合料的组成设计
组成设计原则:①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下,采用最小水泥剂量,%.③改善集料级配,减少水泥用量,使水泥用量不大于6%.
水泥剂量的配制可采用4%、%、5%、%、6%五种剂量。
每种剂量的试件制取9个(最小数量)。
2. 4 试件必须在规定的温度(20±2℃)保湿养生6天,浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数,并计算RX(1-)是否大于Rd()。设计剂量要选用满足强度的最小剂量,并不超过6%。
2. 5 根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验,并通过试验确定应该控制的延迟时间。
%。
水泥稳定碎石的质量控制标准。
3. 1 具体检测技术指标:(见后)
3. 2 每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验(24小时内)强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检,发现问题及时通知处理。
3. 3 各分项工程按照《河北省公路工程质量检验评定标准》、《河北省公路工程质量监督检查评比办法》进行评分。各项工程评分必须在97分以上。达不到此要求的不准交工。
4. 0 施工工艺要点
4. 1 水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》-.
4. 2 底基层检测及培土模
,包括平面位置、高程、横坡度、宽度(强度、厚度已验过)及表面清洁情况,达不到要求者,采用合理的办法进行处理(尤其厚度不足处),特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除,决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水,保持表面湿润(不留明水)。
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法要求指标合格率
1. 压实度代表值极值 98% 94% 每200米每车道2处。按数理统计检查 100%
2. 平整度(mm)8 3米直尺每100米处10尺 95%
3. 宽度(cm