精益生产之精益工具.ppt

文档介绍：精益生产之精益工具
薛建
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_____工欲善其事必先利其器!
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2018年11月12日
总目录
第二单元班组常用精益工具
第一单元识别浪费的九种关键工具
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第一单元识别浪费的九种关键工具
3
Lean:
adj 形容词
瘦的,少脂肪的
精干的
精益
“精”——少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。
“益”——多产出经济效益,实现企业升级的目标。更加,精益求精。
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第一单元识别浪费的九种关键工具
从最终用户的角度准确地定义价值。
?
确定每一种产品或产品系列的整个价值流,消除浪费。
理顺创造价值的步骤。
只在客户需要时设计和提供他们所需要的东西。
追求完美。
5
第一单元识别浪费的九种关键工具
传统流程
工作单元流程
Dept 1
Dept 2
Dept 3
Dept 4
OUT
DONE
OUT
OUT
OUT
IN
IN
IN
IN
DONE
IN
DONE
IN
单元内自然分组
工作顺序可能与工件流动顺序不同
4
3
1
2
4
3
1
2
6
第一单元识别浪费的九种关键工具
3 min. for first part
完成订货共花费12分钟生产第一件产品花费3分钟
10 minutes
十分钟
10 minutes
十分钟
•按批次排队加工
Flow time: 30 minutes for total order, 21 minutes for first piece
流程时间:完成总订货共花费30分钟,生产第一件产品花费21分钟
10 minutes十分钟
Process
A
Process
B
Process
C
12 min. for total order
Process
B
Process
A
Process
C
•持续流动加工
First piece
第一件
First piece
第一件
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第一单元识别浪费的九种关键工具
实施精益思想后可实现的盈利
精益生产与传统生产相比
生产率+271%
存货流动+400%
缺陷-80%
按时发货率
from 0% to 100% in years
从零到100%
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第一单元识别浪费的九种关键工具
消除一切浪费
等待
多余的流程
库存
多余动作
需要時才搬运过去
搬运
纠错
生产过剩
七大浪费
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第一单元识别浪费的九种关键工具
增值的工作/不增值的工作
增值的工作:
任何使工作对象发生物理改变的工作(非返工或重修), 例如
钻孔
装配
设计
油漆
不增值的工作
任何需要花费时间,物料或空间但却不能改变工作对象材料物理性质的工作,比如
分类
堆积
点数
检查
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第一单元识别浪费的九种关键工具