文档介绍：重防腐涂料与涂装
重防腐涂料概念
定义
在严重恶劣环境中,使复合涂层有一定使用寿命的防腐涂料。
应用范围
大型工矿企业:石油化工;管道、储槽、设备;环境治理;矿山冶炼
建筑钢结构:钢结构住宅、机场、体育场馆、会展中心
重要能源工业:天然气、油管、油罐、输变电站、核电设备、煤矿矿井
现代化交通运输:桥梁、船舶、集装箱、火车、汽车
新兴海洋工程:海上设备、海岸、海上石油钻井平台
重防腐涂料的特点
涂料:防腐蚀性好;固含量高、厚膜型;施工性能好;涂层低收缩率
涂装:钢材表面处理:以抛丸、喷砂为主
喷漆:无气喷漆法
固化干燥:自然干燥法、固化
配套涂层:
底漆:车间底漆、底漆——与底材有良好的附着性、防腐性
中层漆——增加涂层厚度、提高屏蔽性、柔韧性
面漆——抵抗介质、耐候性
整体涂层:——优良附着力,适当的硬度、韧性、耐磨性,光
泽度、颜色符合业主的要求
涂层较长的防腐寿命
按ISO12944-2007国际标准
C1………C4………C5-I………C5-M———环境定义
很低高很高(工业) 很高(海洋)
ISO12944-2007-5——配套涂层体系
ISO12944-1——涂层设计寿命
耐久性
设计涂层寿命
低耐久性
5年以下
中耐久性
5-15年
高耐久性
15年以上
涂层系统耐久性范围
重防腐涂料涂层寿命耐久性判定标准:
ISO12944-1标准规定:
涂层耐久性——涂层在第一次大修之前所期望保持年限(配套设计寿命)
涂层状态—— ISO 4628 判定
Ri3级锈蚀面积1%
ISO12944标准中涂层厚度、腐蚀环境和使用寿命的关系(见下表)
腐蚀环境
使用寿命
干膜厚度/µm
腐蚀环境
使用寿命
干膜厚度/µm
C2
低
中
高
80
150
200
C4
低
中
高
160
200
240(含锌粉)
280(不含锌粉)
C3
低
中
高
120
160
200
C5I
C5M
低
中
高
200
280
320
一、重防腐涂料类型及配套介绍
底漆
重防腐涂料配套体系中底漆的作用最重要:
对钢材有良好的附着力
起到优异的防锈防腐作用
(1)车间底漆:钢材预处理底漆、保养底漆
称造船、集装箱行业涂装工艺上的革命,钢结构涂装工艺的发展方向。
基本特性:
有3-6个月的户外防锈能力;
干燥迅速、能适合自动化流水线的干燥速度;
不影响钢板的物理机械性能及其焊接强度和切割速度;
低毒或无毒性,即电焊、气焊和切割时产生的气体中有害成分的浓度(如氧化锌蒸气等)应在卫生标准允许范围内;
耐热性好,在焊接、切割、火工校正等热加工时,烧损面积较小,蔓延应控制在10-25mm;
较好的耐电位性,对于浸水部位需适应阴极保护;
附着力好,能与各种涂层配套,层间附着力好;
能控制膜厚以达到焊接、安全卫生和经济性的要求,一般不含锌粉的车间底漆,其干膜厚度可控制在20-25µm;含锌粉的车间底漆其干膜厚度可控制在15-20µm。
常见车间底漆品种:按GB/T6747-2008国家标准,及JT/T 722- 2008部标准
无锌车间底漆环氧铁红车间底漆:
丙烯酸车间底漆
车间底漆
有锌车间底漆:环氧富锌车间底漆
无机硅酸锌车间底漆
水性无机富锌车间底漆
(2)底漆:防锈底漆是整个涂层的基础。
选择标准:对底材具有良好的附着力和润湿性
基材适宜选用耐碱性树脂
具有良好的屏蔽性
漆膜表面粗糙度大、收缩率低
底漆分类
以防锈颜料分类:铁红防锈漆
红丹防锈漆(含Pb 禁用)
铬酸盐防锈漆(含Cr+6禁用)
鳞片型防锈漆(含云母氧化铁)
锌粉防锈漆(富锌底漆)
新型无毒颜料防锈漆(磷酸锌、三聚磷酸铝、铁钛粉)
以树脂类型分:
醇酸漆(AK)——可持续发展型涂料
硅酸乙酯漆(ESI)——防锈性能好
丙烯酸漆(AY)——替代CR(氯化橡胶)
氯化聚乙烯漆(PVC)——现在很少
环氧及其改性产品漆(EP)——最主要
聚氨酯漆(PUR)