文档介绍：包头大安钢铁公司
年产60万吨带钢
工程初步设计
1. 概述
设计原则
。
。
设计范围
本次设计的范围主要包括:带钢生产线的工艺设计、供配电和电控设计、厂房和和设备基础的土建设计、净环水和浊环水系统的设计、液压润滑系统的设计、压缩空气系统的设计、采暖通风设计、加热炉设计及其他必需的辅助系统的设计等。
车间的主要技术经济指标
参见表1-1
主要技术经济指标表表1-1
序号
指标名称
单位
数量
备注
一、综合指标
1
年产量
万吨/年
60
2
原料年需求量
万吨/年
3
轧机组成
粗轧机组
ф650×2
精轧机组
1立+ф550×2+1立+ф550×2+
ф550/350×4
2立8平
4
工艺设备总重
吨
2014
其中起重运输设备重量
吨
5
车间装机总容量
千瓦
13040
其中高压容量
千瓦
3450
其中直流容量
千瓦
8140
二、车间面积
6
车间面积
平方米
20252
其中主厂房面积
平方米
13680
三、年工作时间
7
年计划工作时间
小时
7872
8
轧机有效工作时间
小时
6500
四、吨钢产品主要材料和动力消耗
9
连铸坯
吨
10
高炉煤气
105千卡
11
电
千瓦·时
92
12
水
吨
补充水
13
轧辊
公斤
14
耐火材料
公斤
15
润滑油
公斤
16
捆扎用钢丝
公斤
五、工程投资额
17
工程投资估算
万元
6346
2. 轧钢工艺与设备
产品方案
产品规格:~×205~355mm
产品执行的标准:GB/T3524-92
原料及其需要量
原料:连铸坯,规格:165×165×6000mm、165×225×6000mm、165×285×6000mm
原料年需求量:625000吨
原料来源:厂内的炼钢厂
工艺流程
工艺流程简图
高压水除鳞
切头
E1立辊
加热
连铸坯
扭转导板
精轧后4架
精轧前2架
E2立辊
高压水除鳞
收集、打捆
立式卷取机
平板运输机
工艺流程简述
首先采用天车将堆放在原料跨内的合格连铸坯吊装到上钢辊道上,连铸坯经上钢辊道运输,由推钢机推入加热炉内加热,待加热到1100~1250℃时,加热好的连铸坯从加热炉端部被推到出炉辊道上。热连铸坯经阴阳面翻钢机翻转90°后,由高压水除鳞,再经出炉辊道运输至ф650×2粗轧机进行穿梭轧制,待轧制到厚度为35~40mm时,轧件就由辊道运到160t热剪处切除不规则的头部,切头后的轧件进入E1立辊轧机轧到要求的带宽,然后进入其后的高压水除鳞箱去除氧化铁皮。去除氧化铁皮的轧件进入精轧机组(F1、F2)轧制到13~20mm厚,再进入2E立辊加工边部,然后轧件依次进入精轧机组的各架平辊轧机(F3~F8)轧制成规定厚度的热带钢。热带钢经扭转导板翻转90°,由夹送辊和三叉导板将带钢分别交替送入2条精整线,再由松盈器将带钢处理成蛇形盘立状,经过平板运输机冷却运输,进入卷取机卷,经立式卷取机和张紧装置将带钢卷成带卷。带卷卸到运卷辊道上后进入紧卷机规整带卷,规则的带卷由运输辊道运走,边运输边由人工捆扎。捆扎好的带卷进入输出辊道运输,带卷再由翻卷推卷机翻转90°推到收集槽内,最后由天车将收集车上的带运到堆放场地堆放,等待发货运出。
工艺方案
所有的轧线设备轧线设备均布置在加热炉的一侧,粗轧轧制5~7道次,然后经2架立辊和8架平辊轧机组成的精轧机组轧制轧制成形,轧制终轧最大轧制速度为10m/s。优点为粗轧机道次少,两架之间道次分配合理,车间产量高。精整采用平板运输机空冷,立式卷取机卷取。收集采用紧卷机规整钢卷,密集辊道运输。
轧机配置方面
精轧机组前4架平辊轧机采用二辊轧机,有利于轧件的咬入和采用大压下量;精轧机组的后四架平辊轧机采用四辊轧机,有利于提高带钢的厚度精度,轧制较薄规格的带钢。
主要设备选型
上钢辊道
辊子:ф300×1800mm
辊距:1200mm
辊道速度:
传动方式:伞齿轮集中传动
推钢机
型式:液压式
推力:2X100t
推速:
最大行程:
加热炉