文档介绍：注塑模具应用技术
简介
塑料在注塑机射料缸内被加热软化,然后被填充模具里等待定型或固化。当固化过程开
始了一段时间以后,注件被顶出或从模腔中拿走。所以注塑模具不单只是一成型的器具,它
还是一个热转换器,也是一具顶出装置,也有可能需要使流道系统与注件分离。
模具设计及制造的目的是以特定的速率生产所需数量的零件,若零件需要的数量不多
时,注胶模具可以用廉价材料以低成本的方法制造出来。这些样办模具可用其他塑料或牙科
用的石膏粉制造出来。但对大量生产用途的模具来说,它们的复杂程度及制造成本则是数以
倍计。
虽然模具的制造成本与模具材料有直接关系,但影响成本最大的因素则是零件的大小和
设计的复杂程度。有些模具的价值比较注塑机更高。由于这个原因,在设计零件和模具时必
须特别小心留意,尽量避免错误的发生。零件的设计必须适合注塑成型工艺而模具的设计必
须符合生产速度及各品质要求,达到维修少,不用看管的目标,若要稳定地生产高质量的注
件模具的设计定要尽善尽美。
注塑模具种类
注塑成型模具种类很多,以下的段落将会爱一介绍。在众多不同种类的模具中,最普遍
通用的是两板模。因为它的设计是比较简单的,制造成本也是最低的,但较两板模复杂的模
具也常被使用,由于它们的使用可以简化零件的流道设计或改善零件的外观。
两板模
两板模是指那些能从分模线分开左右或上下两半的模其图 1 是一套两板模的例子。此模
具能在每一生产周期生产两件注件,所以被称为两板模。每一模腔都有一组注料系统,包括
主流道、分流道及浇口如图所示。
主流道通常都是一带锥度的圆筒型渠道。熔料从注塑机的喷咀被注射进此渠道,若模具
是属于多头式的,则分流道是连接主流道与各模腔的渠道,分流道可在模具的一面或两面切
割出来。它们的作用是使塑料能有效率的注满各模腔,在分流疲乏与模腔之间是浇口,它一
般都是一条很狭窄很短的流道。熔料是从分流道经浇口而进入模腔。浇口狭窄的设计可使流中国注塑工程师协会:
道系统能容易地与注件分离。
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当注塑成型时,塑料被推进主流道,然后是分流道,浇口而进入模腔,零件是成型于阴
模与阳模之间的空间,注件表现光洁度正反映着阴模和阳模的表面光洁度。
图 1 两板模
随着注塑机动模板移动的半边模具被称为动模,模具设计时通常都把注件留在动模那一
边。因为注塑机的顶杆系统也是在动模的一边。在图中所示的模具,注件能够留在动模的一
边是依靠“主流道的钩针”的设计。钩针上有一凹槽,所以主流道在开模时能被拉离“主流中国注塑工程师协会:
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道套筒”。,主流道尾段的凹洞(在钩针的顶部位置)称为“冷料井”它的作用是容纳注塑机
喷咀前端已硬化的塑料。在注射时这硬化了的塑料必须被困在冷料井内。若没有冷料井的设
计,此硬化了的塑料便会阻塞流道,影响政党的模腔填注。
为了维持模具的正常生产,模具的操作温度是需要控制的,控制的办法是把冷却水运行
于生产热塑性注件模具内的冷却水管系统,或在生产热固性注件的模具内加上发电热棒。
三板模
这类模具主要由三个部分或模板组成,开模后各模板之间相隔一段距离,注件从形成分
模面的两块模板的空间距离跌下,流道则从另一空间距离跌下(这是对于冷流疲乏模具来
说),这把注件与流道分隔开的设计十分有用,使到注件与流道的个别收集十分容易,只要
安排注件跌进一条运输带而流疲乏跌进另一条运输带便可以了。
这种模具另外一大优点就是可以利用小浇口的设计,在多头式的模具上并且流道系统的
布置很有弹性,小浇口可以放在模腔的任何适合位置。
构成这种模具的主要部分就是:
A 定模板或称流道模板或锁模板,它是放在注塑机的定模板上.
B 中间模板或称浮动模板,它连结模具的其他两主要部分。
C 动模板或前模板,它是安放在注塑机的动模板上。(参看图 2)
中国注塑工程师协会:
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图 2 三板模的切面图
比较上三板模较两板模多了一块中间模板。它浮动于动模板和定模板之间。流道系统是
放在定模板和中间模板之间,而注件则放在中间模板与动模板之间,模腔大多数是放在中间
模板,副主流道也在此板,熔料是从副主流道经小浇口进入模腔。
三板模的另一特式就是除了要安排主流道钩针之外还需要设计顶出装置,把连接小浇口
的一段分流道顶出模具,图 3a 和 3b 举出两种顶出装置的设计,也说明了流疲乏是如何被断
离注件及被顶出的。图 3a 所示,定模板的倒扣钩针使流疲乏与注件分离并留在定模板的一
边,流道推板把流道的坑道切割在流道板上,开模初始时流道停留在流道板,其后开模继续
引动顶出装置,把流道顶出。