文档介绍：铸钢件检验规定及标准
各车间工序对产品实行三检制,施工队员必须进行自检,兼职质量员进行综合检验,带检验合格后,报专职质检员进行全面检验,工序自检和兼职报验合格率,必须达到百分之95以上,达不到规定专职检查员,通知工序施工人员和兼职质检员进行返工处理,如不及时进行返工,专职质检员书面开出返工通知单进行处罚。
<1>抛丸工序
在抛丸清理铸件时,应按照规定顺序装料,保证不超时美备的允许载荷,每批铸件在抛丸室内,正火前喷20分钟,正火后喷30分钟后,检查铸件清理情况,清理不干净,在喷一次,重复操作铸件面都清理光亮达到工艺标准为止。
<2>烤砂工序
施工人员在处理屡带板时,必须对铸件的缺陷用石笔认真画出,不能处理和报废的铸件,要做上标识进行隔离,对所有铸件烤砂清理,应检查铸件外观和铸件内孔及铸件凹凸处是否有粘砂,按工艺要求把铸件外观铸孔内的粘砂清理干净,如不能烤砂清理要做上标识进行隔离。
<3>焊补及修磨工序
在焊补铸件时,要根据铸件材质的不同选着满足机械性能的焊条和焊丝,使其合金成分符合或接近田材用目视检测铸件缺陷,对缺陷部分如夹砂,夹渣,缺肉,缺材,浇不足,浇昌口缺陷,少量气孔等进行全面按工艺进行焊补,焊补前,应打磨兴铸件表皮缺陷处的粘砂,夹渣,氧化皮和其它杂物清理干净,清理方法可用风铲,砂轮
机打磨,气割各碳弧气抛等,对铸件裂纹缺陷,焊补前应打出√型破口,边沿应清理出一定宽度,一般为10---20mm,坡口转角处要求是圆弧开过渡,焊补质量要达到工艺要求和几何尺寸。
修磨人员应检查铸件的各种缺陷,对焊补点和凹凸处飞边丶起皮丶毛刺丶铸瘤丶多肉丶结疤丶麻坑丶披缝丶粘砂,各种此轮勃工艺孔尺过渡丶必须打磨修整到位,如本工序不能处理和报变件要的标准分隔离,注屡带板两端和浇口处做为重点焊补打磨部位,不能有麻坑,凹凸点,保证铸件外观质量达到工艺要求,修磨车间对铸件的各种缺陷都要认真焊补修磨,做到产品合格后,才能转下道工序和出厂后产品出现质量问题,根据责任进行处罚,由修磨车间进行返修,如委托人和下道工序返修,返修费用由修磨车间负担。
<4>铸钢件浇昌口切割后残余量。