文档介绍：有色金属冶炼之一
《铜精炼》
世界上火法炼铜工艺产出的粗铜,多是通过火法精炼得到阳极铜。再
进行电解精炼得到精铜。我国也不例外,粗铜火法精炼多数都采用阳
、金隆铜业公司、大冶冶炼厂、金川公司冶炼
厂家采用回转阴阳炉。其他厂家都用反射炉完成火法精炼。回转炉精
炼的主要参数见表一。
表一:回转炉精炼主要参数
回转炉是近代较普遍采用的铜阳极炉,与反射炉相比,具有密封
性好、热效率高、操作灵活、环境条件改善、机械化程度高、劳动强
度小、劳动生产率较高等优点。炉子寿命可达 5 一10 年,一般仅每
年中修一次。
反射炉是传统的火法精炼设备,具有结构简单、操作容易、原燃料适
应广、投资较低等优点。回转炉的优点正好是反射炉的缺点。我国几
家较大的铜冶炼厂采用反射炉精炼的主要参数见表二。
表二:我国几家较大的铜冶炼厂采用反射炉精炼的主要参数
1999 年湿法冶炼的铜产量已占世界铜总产量的 22%左右。我国
湿法冶炼的铜尚不足我国年产铜总产量的 2%。虽然陆续建成了几十
座浸出一萃取一电积铜厂,其生产规模为年产几百吨,大的几千吨,
尚无万吨级的生产厂。
( l )硫化铜物料焙烧一浸出,净液一电积工艺。 20 世纪60 年代在
广东马坝建成一座规模年产电铜为 2O0t 的小型湿法炼铜厂,投产后
因规模小、成本高而即行关闭。70 年代在山东建成了年产电铜 1OO0t
的新泰冶炼厂,处理金岭和莱芜的硫化铜精矿。生产至 90 年代初,
因电解液净液复杂,电积电费高,加上铜价下跌,连年亏损而关闭。
80 年代兴建的中原黄金冶炼厂,设计处理含 Cu 2%左右的金精
矿250t / d ,采用沸腾焙烧、酸浸脱铜、氰化提金工艺。原设计含铜
浸出液用铁屑置换得海绵铜,含 FeSO4废水需要处理。该厂 1994 年
采用萃取一电积工艺代替铁屑置换,生产规模扩大到处理金精矿
340t/d ,%% ,电积车间规模为年产电铜3000t
。1996 年投产,1999 年产电铜25O0t 。铜是该厂的副产品。
1999 年新疆喀拉通克铜镍矿二期工程,在阜康冶炼厂建设了一
个铜渣处理车间。加压酸浸高冰镍产出的铜渣,含Cu %、Ni 4%、S
%。采用氧化焙烧一硫酸浸出电积得电铜。焙烧烟气经旋风除尘;
电除尘后送双转双吸制酸。酸浸渣还原焙烧,酸浸除铁,除铁渣返回
喀拉通克鼓风炉处理。浸出液蒸发浓缩后返回镍冶炼系统。设计年处
理铜渣7500t ,产电铜约4400t/a 。1999 年12 月投产,2000 年产电
铜2200t 。
( 2 )难选氧化铜矿酸浸一萃取一电积工艺。
我国第一家浸出一萃取一电积铜厂是 1983 年建成投产的海南石
碌铁矿家属工厂。该厂处理含 Cu %的氧化矿,年产电铜120t ,
最早使用 N51O 萃取剂,后改为 LIX984 。在该厂成功地开发了该工
艺中的关键设备一浅池式混合澄沾器。此后这项技术在我国得到广泛
推广。据统计,全国已建成投产 50 多家浸出一卒取一电积处理氧化
铜矿的工厂,规模都很小,一般年产铜只有几百吨。其中云南广通选
冶/规模最大,目前年产铜达15O0t ,采用堆浸两级萃取,一级反