文档介绍：目录
1 绪论 1
塑料模具的现状和发展 1
塑料注射模具的设计步骤 2
课题任务要求 3
2 塑件分析及设计方案确定 4
塑件分析 4
塑料的选材及性能分析 5
设计方案的确定 7
3 杯座注射模的详细设计 8
塑料注射成型机的选择 8
注射模具分型面的选择 11
注射模具浇注系统的设计 12
注射模具成型零件和模体的设计 16
标准模架的选择 23
导向与定位机构设计 24
脱模推出机构的设计 27
温度调节系统的设计 28
4 模具装配 30
模具的装配 30
模具的安装及加工要点 31
结束语 33
致谢 34
参考文献 35
1 绪论
利用塑料注射成型机成型塑料制品的模具就是塑料注射模具,其结构由制品的形状及注射机形式决定的。塑料注射模具是塑料制品中应用最广的,由注射模具生产的制品已占塑料产品的80%以上。注射模具在结构上也是塑料模具中最复杂的。掌握注射模具的基本结构,其它模具也就触类旁通了。
塑料模具的现状和发展
塑料工业是世界上增长最快的工业之一。自1927年聚***乙烯塑料问世以来,随着高分子化学技术的发展,各种性能的塑料,特别是聚酰***、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、***塑料等工程塑料发展迅速,其速度超过了聚乙烯、聚丙烯、聚***乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料,使塑件在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用,以塑料代替金属的实例,比比皆是。塑料有着一系列金属所不及的优点,诸如:重量轻、耐腐蚀、电气绝缘性好、易于造型、生产效率高与成本低廉等。但也存在许多自身的缺陷,诸如:抗老化性、耐热性、抗静电性、耐燃性及比机械强度低于金属。但随着高分子合成技术、材料改性技术及成型工艺的进步,愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现,从而促使塑料工业飞跃发展[2]。
我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间(分厂),自产自配比例高达60%左右,而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式,而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%,而国外在50%以上。2004年,:1,,为世界模具净进口量最大的国家[3]。
模具是塑件生产的重要工艺装备之一。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。不同的塑料成型方法使用着不同的模塑工艺和原理及结构特点个不相同的塑料模具。塑件质量的优劣及生产效率的高低,模具因素占80%。一副质量好的注射模可以成型上百万次,压缩模大约可以生产25万件,这些都同模具设计和制造有很大的关系。在现代塑件生产中,合理的模塑工艺、高效的模塑设备、先进的塑料模具和制造技术是必不可少的因素,尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才可能发挥其效能,产品的生产和更新都是以模具的设计制造和更新为前提。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大、产品更新换代周期愈来愈短、用户对塑件质量的要求愈来愈高,因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求,促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展,从而也推动了塑料工业生产高速发展。
随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业广泛应用,对塑料模具的需求日益增加,塑料模具在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品,其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一 [4]。
塑料注射模具的设计步骤
注射模具的设计,在传统上一般按如下步骤进行:
(1)确定型腔的数目。确定方法有多种,如锁模力、根据最大注射量、根据制品精度要求、根据经济性等,在设计时应根据实际情况采用哪一种方法。
(2)选定分型面。虽然在制品设计阶段分型面已经考虑或者选定,在模具设计阶段仍应再次校核。从模具结构及成形工艺的角度判断分型面的选择是否合理。
(3)型腔的配置。这是模具结构总体方案的规划和确定。因为一旦型腔布置完毕,浇注系统的走向和类型便已确定。冷却系统和脱模机构在配置时也必须给予充分的注意。要避免各种系统的干涉。布置结束后,模板的外形尺寸基本上就可以确定下来。在此基础上可以选定合适的模架。
(4)确定浇注系统。浇注系统设计的合理性对制品的质量和生产效率有着决定性的影响。
(5)确定脱模方式。在确定脱模方式时首先要确定制品和流道凝料滞留哪一侧,必要时要设计强迫制品滞留的结构(如拉料杆),然后再决定是采用的是推杆结构还