文档介绍：上海外高桥电厂三期
1000MW超超临界机组的节能技术
报告内容
一、工程概况
二、锅炉及相关系统的节能
三、汽轮机及相关系统的优化和节能
四、给水泵及系统的优化和节能
五、超超临界机组的效率保护
六、结语
报告内容:
上海外高桥第三发电有限责任公司
2×1000MW超超临界
燃煤发电机组
上海外高桥第三发电厂工程
工程概况:
建设规模:
建设工期:
2005年9月正式开工,两台机组分别于2008年3月和6月先后建成投产
工程概况
锅炉:
塔式,超超临界,一次再热,平衡通风,四角切圆燃烧,螺旋水冷壁,固态排渣燃煤(粉)锅炉。炉顶标高129m。由上海锅炉厂引进德国ALSTOM技术并生产。
基本参数:
主汽压力28MPa,主、再热蒸汽温度605℃/ 603℃,额定蒸汽流量2732T/H。
主设备概况
主设备概况
汽轮机:
超超临界,单轴,四缸四排汽,反动式,双背压,凝汽式汽轮机。由上海汽轮机厂引进德国SIEMENS技术并生产。
基本参数:
,主、再热蒸汽温600℃/600℃,功率1000MW。
工程概况
发电机:
水,氢,氢冷,同轴无刷励磁。由上海电机厂引进德国SIEMENS技术并生产。
基本参数:
定子电压27KV,额定电流23759A,额定功率1000MW,。
主设备概况
工程概况
锅炉及相关系统的节能
1
选塔式炉并进行优化,提高效率
4
锅炉的节能启动系列技术
有利于提高机组效率和降低厂用电率
2
3
设备及排烟系统的改进
二、锅炉及相关系统的节能
炉效提升空间大
(一)炉效提升空间大
经优化和改进并充分发挥其效率潜力,%%。%相比,。
即使在400MW的工况下,其实测效率也高于94% 。这使得机组不但在额定负荷时有良好的经济性,而且在低负荷下的运行经济性也能得到有效保障。
利用提高机组效率和降低厂用电率
1、塔式炉再热器压降小。再热器的设计压降比按传统设计规范低40%左右,按SIEMENS提供的修正曲线,由于其再热器压降的相对减少, kJ/kWh。
2、塔式炉高压汽水系统压降小。实际系统压降比同等级П型炉低1MPa以上,额定工况下的给水泵的功耗达35MW,。
3、烟气系统阻力小。实际运行的阻力比同等级П型炉低30%以上, 。
(二)有利于提高机组效率和降低厂用电率
设备及排烟系统的改进
1、空预器密封改进。研究开发的“全向柔性密封技术”首先在第一台锅炉空预器的冷端上应用,取得显著成效,漏风率的性能试验值为4%,厂用电率(不计脱硫)%,在对热端和轴向密封全加装后,%(不计脱硫),热风温度及锅炉效率也相应提高。该项创新,降低了机组煤耗约2克/千瓦时。
2、零能耗烟气脱硫。一是通过改进工艺和运行方式,尽可能降低系统能耗,%以内;二是利用不配置GGH的有利条件,,脱硫吸收塔的水耗下降45吨/小时以上。
(三)设备及排烟系统的改进