文档介绍：聚***乙烯行业节能减排迫在眉睫
2012年,工信部共下达19个工业行业淘汰落后产能目标任务。与2011年相比,2012年淘汰落后产能新增铅蓄电池行业、焦炭、铁合金、铜冶炼、铅冶炼、水泥、平板玻璃等12个行业。PVC行业虽不在其中,但其原料电石首当其冲,***碱企业成本不断提高,同样作为高耗能企业,***碱门槛不断提升,产能严重过剩,行业也亟待升级,目前行业开工率严重不足。
我国PVC行业发展迅速,截止到2012年12月底,(其中包括77万吨糊树脂)。2013年PVC行业产能继续扩张,计划新增PVC产能342万吨,其中,内蒙古、陕西、青海、。
***碱作为“两高一资”的行业,近几年在国家节能减排的大方针下,逐步失去政策支持,优惠电价不断取消,行业门槛不断提高,人工及原料成本大幅增加,***碱行业利润面临严峻挑战。各地PVC企业开始寻找突破,小企业陆续放弃PVC产品,大企业继续向规模化及一体化转型,由于西北及内蒙乌海地区具有资源及成本优势,得到一些大企业的青睐,西北新增产能继续增加,在全国占有率也逐步提升。
目前,国外基本上以乙烯法路线生产PVC。因我国特殊的“缺油、贫气、富煤”的能源结构,长期以来两种PVC生产工艺并存。第一种电石法,主要生产原料为煤炭、电石和原盐,,而电石行业耗能较高,1吨电石需消耗3250—3500度电、—(或兰炭)、-—40千克电极糊。第二种是乙烯法,主要原料为乙烯和石油。上述两种工艺在不同经济发展周期,成本差别较大,在经济高速发展阶段,由于油价较高,乙烯法生产成本较高,电石法成本优势明显;一旦经济进入衰退,油价将在低位运行,电石法因能耗较高,煤、电、油等下游原料价格有支撑,成本优势消失。根据测算,当原油价格低于65美元/桶时,乙烯法具有成本优势。
随着石油价格的持续攀升,今后一个时期,占我国聚***%的电石法工艺仍将是生
产PVC的主要工艺,但其带来的高能耗和污染又给电石法PVC企业戴上桎梏。由国内企业研发的干法乙炔、环保低***触媒、VCM尾气回收、VCM原料气干燥技术、电石电石渣制水泥、污水“零排放”节能减排技术在示范项目中已充分显示出优势,有望推动电石法PVC实现产业升级。
特别是环保型低***触媒的成功开发试用,对降低***资源消耗、减少***流失起到了积极的作用。我国电石法PVC***使用量占全国***使用总量的60%左右。当前,***污染作为一个新的全球环境问题已经受到国际社会高度重视。所以,这就决定了PVC行业是我国履约***消减和限制***流通的重点行业。
目前,我国电石法***乙烯生产采用的催化剂都是以活性炭为载体的HgCl2催化剂(含10%—12%左右的***化***)。***化***(高***)催化剂易升华流失,毒性大,对人体与环境都会产生不利影响。从目前国内电石法合成***乙烯的HgCl2催化剂使用情况来看,其消耗一般在1~3kg/t PVC。电石法PVC生产过程的***去向主要是废***触媒、含***废活性炭、含***废盐酸、废碱液等,分别占***化***使用总量的36%、8%、51%、5%。废***触媒和废***活性炭由有资质的危险废物处理厂家回收处理