文档介绍：产品外观检验标准
1、目的
建立统一的外观检验标准,使检验人员有统一的判定依据。
2、适用范围
本标准适用所有成品半成品的外观品质检验。
3、定义
不良缺陷定义
点缺陷具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
掉漆在形成圆弧、直角、遮面位置边缘(掉漆≥)
剥落表面上出现涂层脱落的现象。
直线歪曲不能形成直线(如产品部件)
毛絮油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异,称为色差。
手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕没有深度的划痕。
毛刺由于模具的原因,造成在产品的边缘或分型面处所产生的废边。
翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
油渍在产品表面所残留的油污。
气泡由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡或库房存期一周内发现的气泡。
凹坑由于部分组件的损坏等原因,造成在平面上出现的高低不平。
透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
缺陷代码对照表
表1
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积(mm2)
4、检验环境及条件
距离:人眼与部品表面的距离为400 ~ 450mm。
时间:每件检验时间不要超过5S。
位置:检视面与桌面成45°。
检查:视线与部品被检测面垂直,上下左右转动15°检查部品,检查顺序为:先看上侧,从上至下看,再看左侧,从左向右看,最后检查部品的背面。
照明:100W冷白荧光灯,光源距零件表面500 ~ 550mm。
不良缺陷标准界定
仪器外壳外观检验
序号
不良项目
壳子顶面及四周侧面
壳子底面
1 1
点缺陷
在400cm2面积内,直径D≤,个数 N≤2
在400cm2面积内,当直径D≤,颗粒杂质个数N≤3;
无颜色对比的点缺陷(异色点)
在400cm2面积内,直径 D≤ , 个数N≤3
在400cm2面积内,
鱼眼
不允许
在400cm2面积内,
直径D≤1mm , 个数N≤3;
注:当点的直径≤≥2mm时可忽略不计。
2
硬划痕(碰伤)
不允许
不允许
3
细划痕
长度L≤3mm, 宽度W≤ ,个数N≤1
长L≤5mm,宽度W≤,个数N≤1
4
纤维状毛絮
不允许
不允许
5
掉漆、起皮
不允许
6
脏污(不可擦除)
不允许
7
磨砂面颗粒不均
不允许磨砂面粒度明显颗粒不均
8
文字
详参丝网印刷外观检验表(表3)
9
阴影
不允许
10
色差
要求无明显色差
11
光泽
同一壳子上不能出现光泽明显差异
12
手印(不可擦除)
不允许
13
透底
不允许
14
剥落
不允许
注:点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的