文档介绍：洁净管道清洗、钝化规程
目的
明确洁净不锈钢(316L材质)管道或设备系统的酸洗钝化方法和步骤。
范围
现场316L不锈钢设备、管道清洗钝化与移动或组装设备的清洗钝化。
职责
现场操作人员应按照本规程进行316L不锈钢管道或设备的酸洗、钝化。
现场施工经理负责将本规程提交业主审核批准后实施。
现场安全人员应在系统酸洗、钝化进行前,检查所有必要的防护和安全措施已具备,并在实施过程中保持监督。
使用的材料和设备
不锈钢管道或设备的酸洗、钝化需要用到以下材料:
管道冲洗液:
钝化用化学试剂:
操作步骤:
隔离——将需要进行酸洗钝化的系统与不能进行酸洗钝化的设备、仪表等隔离开(如流量计等),并列出明细,请业主签字确认。所有的用水点、出水点、排污点和单流管在适当的位置要有手动阀。移除任何不适合酸洗钝化的部件。进水回水软管上以及系统中任何可能有断点处需安装隔离阀。
安装——使用循环泵、供水泵、软管等连接件,将整个系统连接成一个循环回路。
系统蓄水——供水罐内去离子水,开动供水泵。向供水罐内添加去离子水直到系统有充分的回流。等整个系统都充满水以后继续向供水罐内添加足够的去离子水。
泄漏检查——目测系统的所有连接处是否有泄漏并修复泄漏点。在没有修复好所有泄漏点之前不允许添加任何化学制剂。没有经过压力测试的系统不得进行酸洗钝化。
碱洗——在常温下按容积添加纯度为96%的氢氧化钠,按5:95的比例与纯化水配制。循环冲洗60分钟,(对于纯蒸汽管道、洁净压缩空气管道则浸泡75分钟)。检查所有的阀门与管道是否有碱液渗漏。
系统排空——将碱液排放到合适的废液罐内。
冲洗——使用去离子水冲洗管路直到出水pH值与进水值相等。打开所有的阀,检查所有用点、阀门、单流管的pH值。
系统蓄水——供水罐内去离子水,开动供水泵。向供水罐内添加去离子水直到系统有充分的回流。等整个系统都充满水以后继续向供水罐内添加足够的去离子水。
酸洗——在30-40℃温度下添加15%的柠檬酸和85%的纯化水(或蒸馏水)配制,进行循环酸洗钝化,循环冲洗60分钟。(对于不能进行循环钝化的支管、纯蒸汽管道、洁净压缩空气管道,则在主管路进行循环钝化时,开启阀门将支管充满钝化液,至支管出口的出水饱和后,关闭阀门,浸泡120分钟)。检查所有的阀门与管道是否有酸液渗漏。
系统排空——将酸液排放到合适的废液罐内。
冲洗——使用去离子水冲洗管路直到出水pH值与进水值相等。打开所有的阀,检查所有用点、阀门、单流管的pH值。
结束——移除所有的泵、供水罐、软管。将系统复原至工作条件下。
废液排放——将所有废液排放到污水处理池。
安全注意事项
安全警示与人员控制:
进行酸洗钝化的管道区域应该树立明显的警告标志,所有与酸洗钝化无关的人员不得任意出入。
人员防护:
配制酸碱液人员、检查人员等相关人员均应戴好防酸手套、防酸面罩及防酸工作服等。
发生事故时,第一要确保人员的安全。
若碱液溅到皮肤上应立即用干布擦净,然后用醋酸涂于溅落处片刻,最后用清水冲洗干净。
若酸液溅到皮肤上应立即用干布擦净,然