文档介绍：XXX加工工艺课程设计
说明书
2011年12月
目录
概述 3
零件工艺分析 4
确定毛坯 5
方案的确定 5
加工阶段的划分 6
加工顺序的安排 6
走刀路线的明确 7
工序尺寸及公差的确定 7
机床的选择 9
工艺装备的选择 10
小结 11
参考文献 12
1概述
根据《数控加工工艺课程设计课程标准》,结合数控加工工艺理论课程的学****要求我们学生以小组为单位,结合所分配的五类机械零件进行制造工艺设计,允许相互讨论,在规定时间允许上图书馆进行资料查阅。要求将工艺过程卡、工序卡、毛坯图、专用夹具图利用CAD完成,设计说明书利用WORD文档完成,并按时提交。
2零件工艺分析
根据上零件(图1)所示,按图中各尺寸精度、形位精度和表面粗糙度分析,、、φ25、、,孔φ26、φ13,、、φ25右端面为主要表面。其零件为45号钢,其热处理方法为时效热处理。
图1活塞零件图
3确定毛坯
根据上零件图1所示,因材料是45钢且是轴类零件,所以毛坯应锻造成锻件,其外形如下图2所示。
图2活塞毛坯图
4确定方案
根据图1本方案按基准先行,先粗后精,先主后次,先面后孔的原则加工。
以零件的中心线作为整个加工的基准,粗加工外表面→半精加工外表面→精加工外表面→钻孔→铣槽。加工时要确保其工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
5加工阶段的划分
由于本工件的加工质量要求较高,为保证加工质量,本工件的加工阶段划分为:粗加工、半精加工、精加工三个阶段。有部分加工精度和表面质量要求特别高的,则要光整加工和超精密加工阶段。
:主要任务是切除毛坯大部分余量,使毛坯接近成品的形状尺寸。
:主要任务是留下精加工余量后使主要表面达到一定的精度,为精加工做好准备并完成一些次要表面的加工,如扩孔、铣键槽等。
:主要任务是保证各主要表面达到规定的精度和粗糙度。
6加工顺序的安排
:车(图1-1)φ40左端面和φ20右端面以确定工件的中心线,加工零件时以工件的中心线为基准。
:先粗车φ40至φ39,以保用三爪卡盘卡紧时不会过大的摇晃,减低工件误差。然后依次粗车、半精车、精车其余外圆表面,以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。
:先加工主要表面,后加工次要表面。次要表面常穿插进行加工,一般安排在主要表面达到一定精度之后、最终精加工之前。
:先加工所有外圆表面,再加工其余内孔。
7加工工艺设计
为节省加工时间,走到路线按***集中、先粗后精和按加工部位的要求确定。
工序设计
表1工序尺寸及公差的确定
工序名称
工序余量/mm
工序基本尺寸/mm
工序尺寸及公差/mm
Ra/μm
毛坯
——
20
φ20
——
粗车
2
20-2=18
φ18
1
18-1=17
φ17
17-=
毛坯
——
40
φ40
——
粗车φ25
8
40-8=32
φ32
半精车φ25
32-=
精车φ25
-=25
φ
φ18
——
18
φ18
4
18-4=14
φ14
14-=
φ
毛坯
——
40
φ40
——
1
40-1=39
φ39
39-=
φ
φ39
——
39
φ39
5
39-5=34
φ34
2
34-2=32
φ32
32-=
φ
——
钻孔φ26
25
0+25=25
φ25
钻孔φ13
12
0+12=12
φ12
铰孔φ26
1
25+1=26
φ
扩孔φ13
1
12+1=13
φ
机床选择
根据图1,该零件为轴类零件,分析后选用车床CA6140,有个槽需用到铣床X5032,