文档介绍：摘要
模具行业是国民经济的一项重要行业。近年来,模具一直朝着高质量、高效率、低成本、短周期的方向发展。传统的模具设计中,模具设计者们是利用二维CAD软件来进行初步设计的。然而,现在,三维模具设计已经被广泛使用,它使设计过程接近标准化,使初步设计得以迅速实现。在本设计中,将对榨汁机内支架的模具通过Pro/ENGINEER软件进行三维设计,并对设计过程进行讲解。
在本设计中,首先对塑件结构、材料特性、用途以及参数进行分析,确定模具采用一模两腔,并使用点浇口填充型腔的总体布局形式。在模具设计过程中,对侧向抽芯机构,分型面的设计,浇注系统、排气系统、冷却系统、脱模机构,进行了详细的介绍。最后通过对注塑机参数校核和生产验证,证明模具结构设计合理性。
通过本次模具设计,可以看出,三维模具设计可以缩短设计周期,提高设计质量,大大的增加工作效率。
关键字:榨汁机内支架;注塑模具;一模两腔;侧向抽芯机构
目录
第1章绪论 1
1
主要发展方向 1
第2章材料与塑件分析 3
塑料及其工业 3
塑件分析 3
塑件材料的选择及材料的工艺特性 4
塑件体积和质量的计算 6
第3章模具设计 7
确定型腔数及其排列方式 7
分型面的设计 7
排气系统的设计 8
成型零件的结构形式及设计 9
凹模的结构设计 9
凸模的结构设计 10
第4章浇注系统的设计 11
主流道的设计 11
主流道衬套设计 11
定位圈设计 12
分流道设计 13
浇口的设计 14
冷料穴和拉料杆的设计 15
拉料杆的设计 16
第5章标准模架的选定 17
注射模的标准模架 17
支承零部件的设计 17
固定板、支承板 17
支承件 18
动定模座板 19
合模导向机构设计 20
导向机构的作用 20
导柱导向机构 20
第6章冷却系统的设计 22
22
23
23
第7章推出机构设计 27
推出机构的结构组成与分类 27
推出机构的结构组成 27
推出机构的设计要求 27
推出机构 28
第8章侧向分型与抽芯机构设计 29
抽拔力与抽拔距的计 29
斜导柱分型抽芯机构的设计 30
第9章注塑机的选择 32
注射机的选择 32
注射机工艺参数的校核 33
最大注射量的校核 33
注射压力的校核 33
锁模力校核 34
开模行程较核 34
模具安装尺寸的校核 34
第10章模具设计总图 36
结论 38
参考文献 39
40
51
致谢 58
三维图 59
第1章绪论

模具是制造业的重要工艺基础,在我国,模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具,但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期,中国模具工业才驶入发展的快车道。近年,不仅国有模具企业有了很大发展,三资企业、乡镇(个体)模具企业的发展也相当迅速。在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至2002年我国模具总产值约为360亿元,其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29~34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术,一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件,取得较好的效果。
在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了CAD/C