文档介绍：1、按照图纸要求,筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土,一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。按照此定义,主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土,必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发,外部表面热量散发较快,内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度,混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时,在混凝土表面会产生有害裂缝,有时甚至贯穿裂缝。另外,混凝土硬化后随温度降低产生收缩,由于受到地基约束,会产生很大外约束力,当超过当时的混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律,掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况,以便采取必要的措施。
2、测温的方法:
采用采用温度计测温。具体操作如下:
(1)、 混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
(2)、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次,以后每隔四小时测温一次。一般七天后可停止测温,或温度梯度<20度时,可停止测温。
(3)、每测温一次,应记录、计算每个测温点的升降值及温差值 。
3、测温导管的具体埋设:
1)、测温导管的制作
测温导管采用薄壁钢管管制作而成,内径16㎜,上口用胶带封口,下口压扁并用胶带封堵,导管内尽可能不要进水。长度按照埋设位深度、位置而定。在同一测温点,按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土(混凝土初凝前)。
2、测温点的布置
测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点的具体布置为:主楼每个柱墩设置一个测温点,主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。详见测温点布置图,测温点分别设置在筏板的下部和中间位置,表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。
3、测温的时间
砼浇注完6至10小时开始测温。2d内,每2h测温一次;
龄期3-7d内,每4h测温一次,7天后一天测一次,14天后结束测温,每次测温同时须测出周围环境的温度。
方案二:大体积混凝土测温方案
一、概述
福建大唐宁德电厂主厂房#4机JBC-1基础由华东电力设计院设计,福建省第一电力建设公司承建。该基础为长方体结构,长44m,,高3m,混凝土设计强度等级为C30,采用泵送混凝土浇筑。为了控制底板施工中水泥水化热温升所可能造成的不利影响,防止出现温度裂缝,造成不必要的损失,并能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求,经多方协商,决定对该基础进行测温,并特制定本方案,以便更好地做好测温工作。
二、测温原理及设备
1、测温原理:利用热电效应原理,由测试预埋测温线探头温度直接测定大体积砼内部布点温度。℃以内。
2、测温设备:
(1)JDC-2型测温仪主机,℃。
(2)各种规格预埋式测温线。
(3)多种测温探头。
三、测点布置及注意事项
1、测点布置:
在平面上如附图1所示共布置23个测孔,在断面上,每个测孔沿深度方向布置3个测点,分别固定在离表面10cm处、中心处及离底面10cm处,以测定表面温度、中心温度