摩托胎作业指导书.doc

文档介绍：摩托胎作业指导书
1. 预备工序
胎面押出
操作步骤:
⑴开挤出机、温控、运输带、裁刀等各段电源,检查设备状况是否完好,对挤出机进行加热,按要求设定温控装置各段的温度
⑵取出生产作业必备的各种工具,如台秤、卷尺、扳手、色线胶浆、胎面存放车,打开海绵辊水管阀门,用水使海绵辊保持湿润
⑶根据生产计划,打开口型预热箱的阀门,将所需口型板加热,
⑷当各加热段的温度达到温控装置设定的数值,口型板预热至比机头略高的温度时,准备开始生产
⑸按施工标准要求,对照规格,确认胶料的胶号,从喂料口往挤出机中加胶,保持螺杆转速在5~10转
⑹当胶料从出胶口被挤出一段时,主机停止,用割胶刀割去挤出的胶料,将与施工标准对应的口型放至出胶口位置,要求位置放正,口型板上干净无余胶。
⑺启动液压系统,将口型锁紧并用螺栓拎紧
⑻启动主机,将螺杆转速调整至施工标准要求的转速,将从口型挤出的胎面牵引至运输带,同时启动运输带,调整运输带速度至要求,打开冷却水源的阀门
⑼适当调整运输带的速度,使胎面的宽度符合施工标准的要求,并按施工标准规定的色线和色线位置在胎面上划色线
⑽当押出的胎面至裁刀位置时,打开裁刀的冷却水和吹水风源,设定裁断的长度,运行裁刀和裁断段的运输带,并检查裁断接头的状况
⑾检查胎面的宽度、长度和重量符合施工标准要求时,开始收取胎面,若长度、宽度和重量不符合标准要求时,对相应的参数进行调整至符合标准
⑿完成计划要求的胎面条数时,停止主机,更换口型、胶料进行下一规格的生产,同时在押出的胎面存放车上放置填好的胎面押出目视卡,并将存放车放至指定的场所。胎面间摆放不能连接,层与层之间用垫布隔开
⒀完成计划要求的所有规格后,停止加胶,用5~10转的螺杆转速缓慢的将胶料从挤出机中挤出,,在机头无压力时,打开机头将机头内的余胶清除
⒁关闭风、水、电、汽,将胎面胶料、胎面存放车放置整齐,并做好现场的清理工作

⑴温控温度设定、
螺杆
喂料段
挤出段
机头
口型
温度℃
65
70
75
85
>85
⑵口型编号、胶料胶号、胎面长度、宽度、重量见施工标准
⑶按要求填写目视卡
⑷色线和色线距中心线距离见施工标准,色线宽度1~2mm,粗细均匀,无蛇行
⑸从喂料口加胶时应均匀,加入的胶料无水、无杂物,回丝胶料应逐条掺入
⑹押出的胎面外观应无波浪、光滑、胎侧无裂边,裁断时胎面接头应光滑、对称,无胶末,接头角度≤30°,收取时吹干无水
⑺使用的垫布应干净、干燥
⑻胶料更换时,注意将挤出机中原有的胶料挤干净
⑼海绵辊禁止在干燥、挤压的情况下进行转动
⑽口型板在使用和存放过程中要轻拿轻放,防止口型板落地和相互间碰撞
安全要求
⑴在生产开始前,应确认各急停开关完好
⑵喂料口堵胶时应用木棒等清理喂料口,禁止用手
⑶辊筒缠胶时禁止在运行时清理
⑷裁刀出现故障时,禁止旋转时修理
在往挤出机中加胶料时禁止带手套作业

操作步骤
⑴打开各部分电源、汽源,检查设备状况是否完好,对四辊和开炼机加热
⑵取出生产作业必备的各种工具,如割胶刀、测厚仪等
⑶根据生产计划,检查胶料胶号是否符合施工标准要求,启动开炼机,往开炼机中加胶,进行胶料的热炼
⑷启动