文档介绍：工程
低
压
蒸
汽
管
道
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
年月日
目录
一 工程概述 1
二 编制依据及执行规范 1
三 施工方法及工艺要求 1
1 管道材料检查及验收 1
2 管道安装施工程序 2
3 管道预制 2
4 管道焊接 3
5 管道安装 4
6、管道的系统试验 7
7 管道系统的吹扫和清洗 7
8 管道系统防腐与绝热 8
四 质量保证技术措施 8
五 安全生产文明施工技术措施 9
六 施工人员及机具计划 10
1 劳动力计划: 10
2 主要施工机具计划表机械名称 10
七 交工技术资料 10
附件一:风险评估 12
一 工程概述
工程名称:
建设单位:
监理单位:
设计单位:
工程地点:
质量要求:合格。
本方案主要工程内容: 蒸汽管道。碳钢无缝管600余米,主要包含DN700,DN600,DN400,DN300的管道。共包含阀门20余只。
二 编制依据及执行规范
设计的施工图纸。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《工业设备及管道绝热工程施质量验收规范》GB50185-2010
三 施工方法及工艺要求
1 管道材料检查及验收
钢管、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书,其质量不得低于设计要求和国家的现行标准的规定。
钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。
钢管、阀门、管件在使用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、夹渣、折叠等缺陷,不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
设计压力小于等于1MPa 且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门,应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体试验和密封试验。当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。
阀门安装前,应进行外观质量检查,阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。
阀门安装前,应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验,不合格的阀门不得使用。阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃,密封试验压力应为阀门在20℃。阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时,试验介质温度应为5℃~40℃,当低于5℃时,
应采取升温措施。试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并应吹干。
安全阀的校验,应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001 和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验,当有特殊要求时,还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封,并应出具校验报告。
法兰的密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。螺栓及螺母配合应良好,无松动或卡涩现象。
阀门用石墨复合垫片的边缘应切割整齐,表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷;金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
2 管道安装施工程序
掌握先内后外,先主体后附属配套的原则,确立合理的施工程序、精心安排、以保证工程安装工期及质量。
3 管道预制
碳素钢管宜采用机械方法切割,当采用气割切割时,必须保证尺寸正确和表面平整,切割后表面应用角磨机将切口表面打磨平整光滑。
钢管坡口加工其质量应符合下列规定:表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;端面倾斜偏差不应大于1%,且不得超过3mm;
钢管切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%,且不得大于3mm。如下图
△为钢管切口断面倾斜偏差
钢管、管件的坡口形式应符合设计要求,当设计无规定时应符合规范的有关规定。(见下表)
名称
图示
S
C
b
α
V 型坡口
≤8
>8
~
2~3
1~
1~
60°~70°
60°~65°
钢管弯头采用成品煨弯弯头,最小弯曲半径应符合设计要求,弯头的壁厚应按照设计要求比管道壁厚大2mm。
弯头的最大外径与最小外径之差,应符合规范规定。
管道预制时根据施工图,结合现场的实际测绘进行预制。
预制时要考虑合理选定自由管段和封闭的管段,预制完成的管段内部应清理干净,与设备对接的预制管段,应留有适当长度的调节封闭段,以便于安装。
管道的附件应按施工图的数量、规格、材质进行选配,并标识,以便于现场的安装。
支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国