文档介绍：铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施
参考资料:中国环保网(de/supply/index--1000100610011004--.htm)
小编导读:本文主要介绍铸造生产中粉尘的危害,铸造生产公益,最后是一些铸造相关的防尘技术措施。
一、粉尘危害
铸造生产过程中,在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂轮加工等过程中,均可产生粉尘。由于铸件品种和砂型的制造方法不同,型砂的成分也不一样。一般型砂粉尘中游离二氧化硅含量约为20%一30%,有的高达70%左右。
产生粉尘的设备有碾砂机、筛砂机、拌砂机、皮带输送机、电弧炉、冲天炉、落砂机、喷抛丸机。
我国铸造工厂(车间)除少数重点企业外,多数工艺操作及装备都比较落后,仍为手工造型,就地浇注,清砂机械化程度低,工人劳动强度大。
据有关资料介绍,每熔炼一吨铁水,散发粉尘6一15kg;在非熔炼的工艺过程中,每生产一吨铸件,散发粉尘约50k8。1978年的一份调查报告中指出,全国300个铸造车间,作业地点的粉尘浓度基本上不能达到国家卫生标准。全国农机重点企业的3874个作业点,有80%超过国家卫生标准。由于铸造生产中粉尘浓度高,粉尘含硅量大,因此铸造工人的矽肺病发病情况比较严重。
二、铸造生产工艺
铸造生产的主要工序如下。
(一)造型配砂。即将砂、粘土或黄土、焦炭粉、煤粉等物料,经碾碎、过筛混料后制成型砂。
(二)造型。首先根据铸件的规格要求,做好一定形状的木模,然后用型砂在砂箱内或地上制成砂型。
(三)溶化。将铁块及硒土、焦炭等材料送入冲天炉内溶化成铁水。
(四)浇铸。将熔融的金属浇入砂型中。
(五)订箱。砂箱冷却后,用人工或机械的方法,从砂型中打出铸件。
(六)清砂。用振动、铁棒、手凿、风铲等工具把铸件上的毛刺和砂土清除掉。
(七)旧砂回用。清砂后的旧砂经过一定处理后仍可回到混砂机中与新砂混合使用。
三、防尘技术
(一)工艺措施
l。固定作业工位应处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方。
。如大型铸造车间的砂处理、:清理工段可布置在单独的石房内。污染小的造型、制芯工段应布置在全年最小频率风向的下风侧。
3、合箱去灰、落砂、开箱、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地,以便于采取防尘措施。
4、在布置工艺设备和工艺流程时,应为除尘系统的合理布置提供必要的条件,如风管的敷设、平台的位置、除尘跑龙套的设备、粉尘集中输送及处理或污泥清除等等均应考虑在内。
(二)对工艺和设备的要求
1、凡产生粉尘危害的定型设备,如混砂机、筛砂机、带式输送机、抛丸清理设备等,制造石应配制密闭罩;非标准设备在设计时应附有防尘设施。各种设备的除尘器选用如表24所示。
、管道化、机械化和自动化措施;砂准备及处理生产应密闭化、机械化;大量的粉状辅料宜采用密闭性较好的集装箱、袋或料罐车输送。
,减少转运点,粉状辅料输送尽可能采用气力输送。
(三)对厂房建筑的要求
,应位于其它建筑物的非采暖季节最小频率风向的上风侧;若在非集中采暖地区,其厂房应位于全年最小频率风向的上风侧。铸造厂房的主要朝向宜为南北方方向。