文档介绍：年产5万吨甲基叔丁基醚生产工艺说明书
项目可行性
目前,化学工业中的石油化工发张迅速,占了行业的主导地位,以石油为原料的其他性质的企业也得到了较快的发展,特别是石油的裂解,由于轻质石油馏分的减少,裂解是提高石油利用的的一种非常有效的措施。于还很低,因此提高裂解气的利用,是节省石油资源和提高资源利用率的有效的方法。
国内现有催化裂化装置生产的混合碳四, 大多数情况下只是利用了其中的异丁烯醚化生产甲基叔丁基醚(MTBE),MTBE 一般也只是作为高辛烷值汽油调和组分。少数企业利用其中的正丁烯水合制仲丁醇,仲丁醇气相脱氢制甲乙酮;也有企业用正丁烯生产醋酸仲丁酯的。混合碳四仅停留在初级利用阶段,大部分混合碳四作为低价值的民用液化气销售。MTBE、1-丁烯等化工产品。其中混合碳四首先经深度溶剂抽提(乙腈或者N,N-二甲基甲酰胺DMF)分离出丁二烯,主要用于ABS 树脂和合成橡胶。抽提丁二烯后的一部分碳四烃用于生产MTBE, 同时MTBE 装置生产出的部分粗1-丁烯经过1-丁烯精制装置,为LLDPE 和HDPE 提供原料。反应后剩余的碳四组分(含2-丁烯、正丁烷和异丁烷)作为燃料液化气,基本没有工业利用。
1) 我国目前碳四利用发展情况
近几年来, 随着我国原油加工能力的迅速提高和乙烯生产能力的快速发展,做为石油化工副产品的碳四资源也在不断增多, Mt/a[1]。目前, 我国碳四烃在化工方面的利用率只有16%左右,而在日本和西欧,利用率达到60%,美国则高达80%~90%,可见我国碳四烃的化工利用率远远落后于发达国家,其中很大一部分作为燃料被烧掉。同时随着我国天然气工业的迅速发展,现仍作为燃料使用的碳四烃将面临着严峻挑战。如何充分地、合理地利用碳四资源,生产国内急需的部分碳四馏分衍生产品,如车用液化气、高辛烷值汽油组分、甲乙酮、MTBE、顺酐等,提高企业经济效益,已成为人们关注的焦点[2]。使得副产碳四烃量迅速增长。2010 年,我国催化裂化能力已达到130 Mt,副产碳四馏分
Mt;,按照裂解碳四总量与乙烯产量之比为1:4 推算, Mt。2010 年, kt。
2)碳四烯烃组分具有广阔的市场
裂解装置生产的混合碳四主要用于生产丁二烯、我国混合碳四资源非常丰富, 炼厂及乙烯装置副产大量的混合碳四,目前除少量通过醚化、烷基化生产高辛烷值汽油调和组分外, 其余大部分作为民用液化气出售, 而近几年由于天然气工业的发展较快,混合碳四作为传统民用液化气的用量逐渐减少,液化气的销售将面临巨大的挑战。另一方面,随着我的进一步提高, 对各种化工产品的需求逐年加大。因此,利用先进技术和工艺,对混合碳四进行进一步加工生产紧缺的精细化工产品势在必行,并具有广阔的市场前景。
碳四组分是重要的化工生产原料,有数据表明,碳四组分及其衍生物的消费。
年份
产量/万t
进口量/万t
出口量/万t
表现消费量/万t
年均增长率/%
自给率/%
2003年
-
2004年
2005年
2006年
2007年
2008年
2009年
从上表我们可以分析得到,随着经济的发展,我国橡胶的自给能力越来越低,而橡胶又是国民经济的重要组成部分,涉及到建筑、汽车、生活用品,甚至是国防领域。
除了橡胶领域外,甲乙酮、甲基叔丁基醚等也是我国的主要进口化工产品之一,每年占据大量国家外汇资源,如果能够提高这些化工产品的自给能力,是十分有意义的。
本项目规模为5万吨/年MTBE 甲基叔丁基醚装置,年操作时间300天。项目公司成立初期共需资金16000万。其中风险投资4500万,第二年估计盈利10000万人民币,新建加工厂房3000 m2. 占地110亩,总建筑面积12300平方米。年产:3万吨,年生产日:300天,日生产能力:166吨/ 甲基叔丁基醚装置,技术成熟,装置结构合理,能耗较低,在市场需求的缺口范围内,所