文档介绍：技术干货:地表注浆施工方案
1、定孔位
根据设计要求标出注浆孔位置,并进行复测。注浆孔采用梅花型布置,孔纵向间距5m,排距5m。
2、钻机与注浆设备就位
(1)注浆孔位标定后,移动钻机至钻孔位置,完成钻机就位。
(2)钻机就位后,用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度,安装牢固,定位稳妥。
(3)各类设备就近安装,注浆管线固定,不宜过长,一般为30~50m,以防压力损失。
3、钻进
(1)将钻杆对准所标孔位,用φ76钻头开孔钻进,保证开孔直径≮76mm。开孔时要轻加压、慢速、大水量,防止将孔开斜。
(2)钻进至一定深度,采用套管护壁。
(3) 设计采用φ76钢管桩进行深层注浆加固,间距,梅花型布置,衬砌宽
度范围内孔底深度为隧道拱顶外缘距离,衬砌范围以外的孔底深度达到设计隧道路面以上。
(4)钻进过程中应注意观察地层变化,详细作好钻孔记录。
4、注浆施工
试泵
开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置,待泵吸水正常时,将三通回浆口慢慢调小,泵压徐徐上升,当泵压达到预定注浆压力时,持续二、三分钟不出故障,即可结束。
安装注浆管和止浆塞
钻孔完毕,进行清孔检查,在确认没有坍孔和探头石的情况下,方可下管。否则,必须用钻机进行扫孔。
在确定注浆管内无阻塞物后,即可进行注浆管安装。将注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小于30~40cm,以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后,在注浆管管口加上孔口盖,以防止杂物进入。
压水试验
压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力1~2MPa,并持续15min。
浆液配制
水泥浆液水灰比为1:。按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌合水泥浆液。
注浆
(1)注浆管路系统的试运转:用~2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查,并接好水、电;检查管路系统能否耐压,有无漏水;检查管路连接是否正确;检查设备机况是否正常;使设备充分热身。试运转时间为20min。
(2)注浆顺序:按自线路边线向线路中心的顺序进行,先两侧后中间,以保证注浆质量。
(3)注浆压力控制:注浆终压埋深小时取小值,埋深大时取大值。
5、结束注浆
当注浆达到下列标准之一时,可结束该孔注浆:
(1)注浆孔口压力维持在2MPa左右,吸浆量不大于40L/min,维持30min。
(2)冒浆点已出注浆范围外3~5m时。
(3)单孔注浆量达到平均注浆量的~倍,且进浆量明显减少时。当达不到上述标准时,应清孔再次注浆。
6、注意事项
(1)注浆钻孔采用钻机成孔,钻机须安装牢固,定位稳妥、固定。注浆孔应跳孔施钻,不应全部钻孔完后再注浆,以免孔位串浆,增加难度及清孔工作量。
(2)各类设备应就近安装固定管线,不宜过长,以防压力和流量消耗。
(3)钻机成孔插入注浆管后及时封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆。
(4)注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆,并应在注浆过
程中不停地缓慢搅拌,搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛
网过滤。
(5)注浆施工时,采用自动流量和压力记录表,并及时对资料进行整理分析。
(6)开启或关闭注浆泵时必须先开启或关闭化学注浆泵,以免堵塞管路。
(7)注浆过程中尽可能控制流量和压力,防止浆液流失。