文档介绍：长沙电厂2×600MW机组脱硫脱硝培训教材
目录
绪论
常规湿法脱硫技术
常规脱硝技术
长沙电厂机组概况
脱硫脱硝的理论基础
NOx、SOx的生成机理
烟气脱硫的理论
烟气脱硝的理论
湿法石灰石/石膏脱硫工艺(WFGD)
WFGD工艺流程
石灰石石膏湿法脱硫工艺的描述
影响WFGD工艺性能的主要因素
WFGD的烟气系统
烟气特性及参数
烟气系统流程
烟气系统的主要设备
WFGD的吸收塔系统
吸收塔系统简介
吸收塔工作原理
吸收塔系统的主要设备
WFGD的吸收剂制备系统
系统简介
石灰石卸料、储存与输运系统
湿磨机
WFGD的石膏脱水系统
石膏脱水系统流程
石膏脱水系统的主要设备
石膏脱水系统的工艺特点
WFGD的公用及辅助系统
排放系统
工艺水、废水排放系统
压缩空气系统
管道和阀门
WFGD的热工控制系统
热工控制系统概述
FGD_DCS
现场仪表及执行机构
模拟量控制系统
顺序控制系统
WFGD工艺的运行、维护与故障处理
WFGD的启动与调试
WFGD的启、停操作
WFGD的保护与联锁
WFGD的故障处理
脱硝工艺
脱硝工艺概况
脱硝工艺的流程
脱硝工艺的监测、电气与控制
附录一脱硝设备供货清单
附录二 DCS供货清单
附录二入口烟气氮氧化物含量变化时脱硝效率修正曲线
第一章绪论
第一节常规湿法脱硫技术
目前,国内外火电厂采用的脱硫技术有数百种之多。按脱硫工艺在燃烧过程中所处位置不同可分为:燃烧前脱硫技术、燃烧中脱硫技术、燃烧后脱硫技术(烟气脱硫技术)。
燃烧前脱硫主要是洗煤、煤的气化和液化,洗煤仅能脱去煤中很少一部分硫,只可作为脱硫的一种辅助手段,煤气化和液化的脱硫效果较好,是清洁煤燃烧降低污染排放的一个重要途径,但从经济角度看,目前还不能与天然气及石油竞争。
燃烧中脱硫主要方式是循环流化床锅炉,循环流化床锅炉是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术,具有投资省、燃料适应性广等优点,是一种正在高速发展,并正在迅速得到商业推广的方法。但循环流化床燃烧技术在锅炉容量上受到限制,主要用于135MW以下机组。
燃烧后脱硫即烟气脱硫,是目前唯一大规模商业应用的脱硫方式,烟气脱硫技术很多,主要有石灰石/石膏湿法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部烟道增湿活化烟气脱硫工艺(芬兰Tempell和IVO公司的LIFAC)、海水烟气脱硫工艺、电子束照射加喷氨烟气脱硫工艺、气体悬浮吸收脱硫技术FLS—GSA)、ABB新型一体化烟气脱硫工艺(NID)、德国WULFF公司回流式烟气循环流化床(RCFB—FGD)脱硫技术等。
湿式石灰石石膏脱硫装置工业化已有四十余年的历史,经过多年不断改进发展与完善,目前已成为世界上技术最为成熟、应用最为广泛的脱硫工艺,在脱硫市场特别是大容量机组脱硫上占主导地位,约占电厂装机容量的85%。应用的单机容量已达1000MW。
反应原理
该工艺的主要反应是在吸收塔中进行的,送入吸收塔的吸收剂—石灰石(石灰)浆液与经烟气再热器冷却后进入吸收塔的烟气接触混合,烟气中的二氧化硫(SO2)与吸收剂浆液中的碳酸钙(CaCO3)以及鼓入的空气中的氧气(O2)发生化学反应,生成二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)即石膏;脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、烟气再热器加热升温后,经烟囱排入大气。
湿法脱硫工艺特点
优点:
技术成熟、可靠,国外应用广泛,国内也有运行经验。
脱硫效率高,95%。
适用于大容量机组。
吸收剂价廉易得。
系统运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广。
脱硫副产品石膏可以综合利用。
缺点:
系统复杂、运行维护工作量大。
水消耗较大,存在废水处理问题。
系统投资较大、运行维护费用高、装置占地面积也相对较大。
一套完整的湿法脱硫工艺系统通常包括:SO2吸收氧化系统即吸收塔系统、烟气系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统、电气系统、监测与控制系统、公用辅助系统(压缩空气、工艺水、事故排放等系统)。
各系统关系如下:在整个脱硫系统中,吸收塔系统是核心,SO2的脱除,中间产物的氧化,以及副产物石膏浆的结晶全部在吸收塔中完成,其它系统则是为吸收塔系统提供服务,而且根据要求不同,其它系统或可以简化,或可以取消,如果取消石膏脱水系统,则变为石膏抛弃法,这时废水处理系统也相应取消,烟气系统的简化主要在于烟气再热器的取舍,而吸收剂制备系统的简化则是取消石灰石磨制设备(球磨机),直接购买石灰石粉进行配制浆液。在脱硫系统装置中,有的执行机构采用气动驱动,有的执行机构采用电动驱动,所以电气系统和压缩空气系统是脱硫装置的驱