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厚板焊接工艺要点 10
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再检查
再检查
焊接场所清理
预热温度记录
焊接电流调整、焊道清理
焊接安全设施的准备、检查
焊接设施、焊接材料
安装引弧板、出板
坡口检查
修整
坡口表面清理
坡口检查记录
预热
焊接
焊后处理
焊接施工记录
自检
焊缝外观及UT检查
返修
焊接结束
转移焊接场所
焊接区操作脚手平台搭设良好,平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便,并应有防风措施。由于CO2气体保护焊焊枪线较短,考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台是针对节点焊接而专门设计,具体详见安全设施一节。
焊工配置一些必要的工具,比如:凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好,如有破损处要用绝缘布包裹好,以免拖拉焊把线时与母材打火。
焊接设备应接线正确、调试好,正式焊接前宜先进行试焊,将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧-乙炔切割过,还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。
根据钢材化学成分、力学性能,对Q345C级钢的焊材选配,见下表1所示:
表1:焊材选择
母材牌号
手工焊条
CO2保护焊
埋弧焊
焊丝
焊剂
Q235+Q235
Q235+Q345C
E4315
E4316
ER50-G
(实芯)
E501T1-1
(药芯)
H08A
H08MnA
F4A0
Q345+ Q345
E5015
E5016
H10Mn2
H08MnA
F48A2
Q345GJC+Q345GJC
E5015
E5016
H10Mn2
F48A2
预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施,可以控制焊接冷却速度,减少或避免热影响区(HAZ)中淬硬马氏体的产生,降低HAZ硬度,同时还可以降低焊接应力,并有助于氢的逸出。预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。根据母材性能结合我们以往一些工程的施工经验,对于Q345钢材,40~60mm的板厚,预热温度80~100℃左右;60~80mm的板厚,预热温度为120℃。
预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法,,且不小于100mm。测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度值,但不得小于75mm处。
当焊接处于下述情况时,不应进行焊接。
-18℃时。
,或暴露在雨、雪和高风速条件下。
(风力大于5m/s)和CO2气保护焊(风力大于2 m/s)作业时,未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。
。
采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口;切割边缘的粗糙度应符合GB50205-2005规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物;接头的装配应符合下表要求。
。
、结束和拐角处施焊,弧坑应填满,严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。
。
表2:定位焊焊缝长度及间距
母材厚度
(mm)
定位焊焊缝长度(mm)
焊缝间距
(mm)
手工焊
自动、半自动
t≤20
40~50
50~60
300~400
20<t≤40
50~60
50~60
300~400
t>40
50~60
60~70
300~400
,且不大于8mm,但不应小于4mm。
、气孔、夹渣等缺陷时,必须清除后重新焊接,如最后进行埋弧焊时,弧坑、气孔可不必清除。
重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板,其材料及