文档介绍：状态代号
热处理状态名称
    目的与应用举例
    说    明
T1
未经淬火的
人工时效
  金属型或湿砂型铸造的合金,因冷却速度较
快,已得到一定程度的过饱和固溶体,即有部
分淬火效果。再进行人工时效,脱溶强化,则
可提高硬度和强度,并改善切削加工性能用于处理承受载荷不大的硬模铸件
对提高ZLl04、ZLl05等
合金的强度比较有效
时效温度约150~180℃,
保温时间为1~24h
T2
    退火
    消除铸件的内应力(铸造应力和机械加工引起的应力),稳定铸件尺寸,并使A1-Si系合金的Si晶体球状化,提高其塑性
用于要求使用过程中尺寸很稳定的铸件
明显。铸件在铸造后或粗加
工后常进行此处理。
退火温度280~300℃,保
温时间为2~4h
T4
淬火(固溶处理),自然时效
  通过加热保温,使可溶相溶解,然后急冷,,获得过饱和固溶体,以提高合金的硬度、强度及耐蚀性
  用于承受动载荷冲击作用的铸件
处理;对需人工时效的其他合金则是预备热处理
淬火温度约500~535℃,
对Al-Mg系合金为435℃
T5
淬火+不完
全人工时效
  可获得较高的强度和屈服强度,提高塑性,但耐蚀性会有所下降,特别是晶间腐蚀会有所增加
  用于承受高静载荷及使用温度不很高的铸件
时效温度低,保温时间
短。时效温度约150~170℃,保温时间为3~5h
T6
    淬火+完全
人工时效
  可获得最高的强度,而塑性稍有降低,耐蚀性也有所降低
用于承受高静载荷而不受冲击作用的零件
在较高温度和较长时间内
进行。时效温度约175~
185℃,保温时间5h以上
T7
  淬火+稳定
化回火(过时效)
用来稳定铸件尺寸和组织,提高抗腐蚀(特别是抗应力腐蚀)能力,并保持较高的力学性能
用于高温(300℃以下)工作的铸件
最好在接近铸件工作温度
的回火温度下进行
回火温度为190~230℃
保温时间4~9h
T8
淬火+软化
回火
使固溶体充分分解,析出的强化相聚集并球状化,以稳定铸件尺寸,提高合金的塑性,但抗拉强度有所降低
用于要求高塑性的铸件
  回火温度比17更高,约
230~270℃,保温时间3~
6h
T9
循环处理
用来进一步稳定铸件的尺寸形状。其反复加热和冷却的温度及循环次数要根据零件的工作条件和合金的性质来决定
用于要求尺寸很精密、形状很稳定的铸件
机械加工后冷处理温度
—50℃、—70℃或—195℃,保持3~6h
循环处理按具体条件而定
合金
热处理
    固溶处理(淬火)
  时      效
代号
状态①
加热温度
/℃
保温时间
/h
冷却介质
及温度/℃
加热温度
/℃
保温时间
/h
冷却
附    注
T1
—
—
—
180±5
3~5
空冷
适合小载荷铸件
T2
—
—
—
290±10
2~4
消除应力使尺寸稳定
ZLl03
T5
515±5
3~6
水60~100
175±5
3~5
适于175℃工作的承
受大载荷