文档介绍：一、施工准备
1、作业条件
(1)、钢筋、模板上道工序完成,并已办理隐检、预检手续;预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续;。
(2)、已通过监理单位验收。
(3)、混凝土浇灌申请书已被批准。
2、机具准备
提前准备好各种机械设备(如振捣棒、碘钨灯、配电箱等),经安装、就位、维修保养和试运转,处于完好状态;电源可满足要求。
3、材料准备
每次浇筑砼的使用部位、强度等级、用量、及供应时间由砼工长提前半天与搅拌站联系好。
二、施工操作工艺
对现场操作人员的要求:
(1)、混凝土放料、下料、振捣手必须指定专员,不得随意更换。
(2)、对混凝土放料人员操作要求:混凝土罐车到场,首先根据小票检查混凝土标号是否为现场浇筑混凝土标号,放料速度要根据现场浇筑速度随时进行控制,撒落在地上的混凝土应及时用铁锹锹到汽车泵内;混凝土罐车必须放完,严禁未放完的混凝土罐车离场;罐车离场前应把罐车溜槽内的混凝土刮干净,整个浇筑过程放料人员不得随意离开操作点,严禁向砼罐车中加水,放砼前应先把罐车的砼搅拌均匀后再放入泵车内进行浇筑。
(3)、对混凝土浇筑人员操作要求:
1、基础垫层与防水底板混凝土施工
垫层砼初凝前一次收面完成,及时薄膜覆盖进行养护。
2、基础承台梁、承台混凝土浇筑
向基础承台梁、承台放砼时必须分层对称浇灌,严禁将砼从一边直接放入到模板内,砼振捣间距为500mm,插点梅花型布置,振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止,振捣上层砼时,振捣棒深入下层砼50mm,以保证两层砼结合良好。
3、混凝土浇筑
砼浇筑前,先浇筑50~100mm厚的水泥砂浆,其砂浆为同配合比减石子砂浆,并用布料机入模。以避免烂根现象。
剪力墙砼浇筑时应分段分层浇筑,分层厚度不大于500mm;剪力墙高度大于2m时,应采取溜槽或串桶在模板侧面开门子洞安斜溜槽分段浇筑。
布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;混凝土下料点分散布置,间距控制在2米左右。
振捣时间以砼表面出现浮浆,不再下沉为止,时间宜为20秒左右。插入式振动器先沿柱周边振捣,后振中间,要认真操作,不能漏振,确保混凝土密实。
4、顶板、梁、楼梯砼浇筑
砼浇筑前,搭设操作马道,~,严格控制负弯矩筋被踩下。
顶板砼浇筑路线由一端开始,连续浇筑。砼下料点宜分散布置,间距控制在2米左右,砼下落高度控制在2米以下。
浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚3~5mm ,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用刮杠抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
梁、板应同时浇筑,浇筑时,先将梁的混凝土分层浇筑,用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进,当起始点的混凝土达到板底位置时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前推进直至完成
楼梯段砼自下向上浇筑,先振实平台板砼到踏步位置时,在与踏步砼一起浇筑,不断向上推进,达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯砼宜连续浇筑,楼梯的施工缝应留置在楼层的平面部位,并预留出相应的楼梯梁。
(4)对混凝土的收面及养护的要求
根据钢筋上的标高控制点(结构50cm)拉线控制浇筑标高,用铝合金靠尺刮平,严格控制墙、柱根部的砼找平工作,平整度偏差控制在±5mm。
砼表面分三次进行处理:第一次,振捣依据小线,用大扛刮平,随即用木抹子搓平压实;第二次,在砼表面充分缩水后,用木抹子搓平;第三次,在砼初凝前,脚踏无脚印时,用木抹子搓平搓实。
混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖土工布及塑料薄膜浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜;柱砼拆模后及时缠裹塑料薄膜进行养护。
对柱根部20cm范围内严格找平,为的是防止浇筑墙体混凝土时模板根部漏浆。