文档介绍：工厂质量管理制度
工厂的质量管理工作,在负责技术质量的副厂长领导下,由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。       
原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验     
1、凡属生产所需的原材料,外购件、外协件都按有关标准,技术文件订货合同的规定进行检查验收,经检查合格后在验收单上盖章,方可办理入库和报销手续,如果无标准又无明确的指导性技术文件,必须进行质量检查,方可进行验收。        
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况,严防混料,并按材料标准做好出库检查。        
3、对于不符合外购,外协件规定的原材料,必须按有关制度办理代用手续,经有关技术部门同意方可代用,做好生产检验把好质量关。      
二、做好生产检验,把好质量关。     
做到以防为主,首件必检,检查首件时"三对照"(按图样和工艺、工艺要求检查实物)。       
对于质量控制点或已挂管理图的加工工序,按规定的时间进行抽样检查,并将检查结果填写在管理图上,发现有异常情况及时发出信息。       
3、凡经检查合格的零件,在零件的适当位置加盖标记,转入下道工序,生产中只允许合格品流传。       
4、对于生产过程中随时出现的不良品(返修品,废品、回用品、次品)要及时发现,并加以管理隔离。         
 ,方准进行下道工序的加工。          
 (写)上标记,返回原工序继续加工或转入废品区。          
,检查员加盖回用标记,返回原工序继续加工或转入成品。           
、不算产值,不预计划,加盖次品标记单独存放,在生产过程中,只允许合格及经同意的回用品流传。      
 5、为做到以防为主,把好质量关,专职检验人员要当好三员,做好三帮,"三员"即是质量检查员又是质量宣传员,技术辅导员,"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因,帮助工人增强质量第一思想,帮助解决质量问题。     
  6、认真填写好质量报表,任务单及时做好质量信息反馈。      
三、搞好质量检验,确保出厂产品符合标准规定。            
1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作,并做到不合格配件不装配。           
2、按产品的有关规定逐项认真检查。      
四、做好工艺装备、设备的质量检查         
1、负责生产中使用新的或外加工,量具等工艺装备的检查工作。         
2、对于生产中所使用设备的检修质量,备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查,以确保设备处于良好状态。      
五、提出质量考核建议指标,进行统计考核,上报质量报表
1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况,提出年、季(分月)的各单位考核指标的初步意见,交企业管理办公室组织各有关部门讨论,厂长批准后交生产科,技术科统一下达实施。        
2、按规定时间汇总,统计上报,并公布全厂各车间质量指标完成情况,做到准确及时无差错。         
3、通过统计数字,掌握与分析质量动态,每月按时提出质量动态分析报告,分析报告应针对存在的问题,分析产生原因,提出解决的初步意见。        
六、参与新产品的试制签字,老产品的重大改革。        
 1、参与新产品的设计、工艺审查、产品标准的制定,为新产品鉴定定出有关试验,检验等方面的报告,对新产品能否正式投产提出意见。        
2、参与老产品的重大改革,提出必要的检查结果。       
七、做好用户服务工作         
 1、做好用户的质量服务工作,有计划地组织有关人员到使用单位进行现场技术服务,收集用户的意见和要求。         
2、代表工厂对于已出厂的产品认真做好:包修、包退、包换工作,以不断增加工厂信誉。        
3、定期或不定期地组织用户访问,对用户提出的质量问题制定改进措施,督促有关部门认真改进。         
4、认真做好产品质量方面以外的反馈工作,不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。      
八、不断健全、完善配检验工作有关的质量保证体系         
1、逐步建立材料,外购件、配套件(产品)的协作工厂质量保证体系,以确保入厂的外购件、外协件、配套件(产品)符合技术标准。         
2、逐步建立各生产车间的产品质量保证体系。        
3、建立用户的信息反馈系统,按用户的要求改进产品质量。     
 九、检查与考核            
1、对已列入升级或创优规划的各级优质产品,要每月进行重点考核