文档介绍：钢筋质量问题
钢筋主要问题
□钢筋原料材质缺陷□钢筋加工时的缺陷
□焊接质量差□钢筋保护层垫块不合格
□钢筋搭接及锚固长度不够□同截面接头过多
□梁二排筋下沉□梁柱接头搭接错误
□挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面
□柱箍筋接头位置绑扎错误□露筋
□钢筋安装不规范□钢筋遗漏
□成品保护
钢筋—原料材质缺陷
原因分析:
①表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。
②钢筋存放不合格。
防治措施:
①我们在严把质量进货关的同时,也要很抓技术试验工作,明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况进场的钢筋必须认真检验,钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷,进场的钢筋除具有炉罐(批)号直径和检验出厂合格证明文件外,还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验,当符合标准规时方可使用。。
②钢筋原材应放在仓库或料棚内,钢筋应垫离地面200mm以上,地面干燥的露天场地,场地周围应有排水措施,必要时加盖雨布,堆放期尽量缩短;仓库应设专人验收收入仓库钢筋,根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。
钢筋原材生锈
钢筋-钢筋加工时的缺陷
原因分析
条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后,根数不能均分、箍筋弯钩形式不对
防治措施
由于加工缺陷较多,我们应针对各种现象,逐个分析原因制定各种预防措施。确保质量.
钢筋加工前未审批钢筋下料单,加工时造成大量箍筋成品尺寸不合格,无法用于工程,损失严重。
直螺纹连接丝头过细,不符合要求
钢筋安装--焊接质量差
原因分析
①焊工技能差。
②钢筋端部歪扭不直,钢筋头下料不平整,在夹具中夹持不正或倾斜。
③夹具长期使用磨损,造成上下钢筋不同心,上下钢筋直径相差级别过大。
④预压时用力过大,使上端钢筋晃动和移位。
⑤焊后夹具过早放松,接头未及冷却使上钢筋倾斜。
钢筋安装-焊接质量差
防治措施
①不合格的焊工不允许上岗。
②钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。
③两端钢筋夹持于夹具内,上下应同心,焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定,夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙,造成夹具上下不同心时,应修理后再使用,上下钢筋直径相差不宜超过两级(即Φ14与Φ18)。
④钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大。
⑤焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊后约2分钟再卸夹具,以免钢包流淌或钢筋倾斜。
钢筋安装--焊接质量差
总要求
重视焊接过程中的任何一个环节
a、接头部位平直、干净
b、钢筋安装应上下同心
c、夹具紧固,严防晃动
d、引弧过程,力求可靠
e、电弧过程,延时充分
f、电渣过程,短而稳定
g、挤压过程,压力适当